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가스 왕복식 압축기는 실린더 내부의 피스톤의 왕복 운동을 통해 가스를 압축하는 용적식 압축기입니다. 석유, 화학 처리, 천연 가스, 정유, 비료 생산, 철강 제조, 의약품 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
당사는 왕복동식 압축기의 핵심부품을 맞춤형으로 생산하는 전문업체입니다. 당사의 주요 제품에는 크랭크샤프트, 실린더 블록, 크로스헤드, 커넥팅 로드, 피스톤 어셈블리, 밸브 바디 등의 핵심 부품이 포함됩니다. 왕복동식 압축기에서는 모터의 회전운동이 크랭크 커넥팅 로드 기구를 통해 피스톤의 왕복 직선운동으로 변환되어 가스 흡입, 압축, 토출이 이루어집니다. 이 과정에서 크랭크는 상당한 교번 하중을 견디고, 실린더 하우징은 밀봉된 압축 챔버를 제공하고, 크로스헤드 슈는 부드러운 모션 전달을 보장하고, 링크 로드는 출력을 연결하고, 피스톤은 가스 압축을 수행하고, 밸브 본체는 가스 흡입 및 배기를 제어합니다.
우리는 성숙한 가공 기술과 잘 확립된 제조 시스템을 갖추고 있어 고객 도면이나 기술 매개변수에 따라 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 제품은 국내외 다양한 왕복동 압축기 모델에 널리 사용되며 단일 구성 요소부터 핵심 구성 요소 시스템까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.
왕복동 압축기 용도로 설계된 고강도 압축기 크랭크샤프트는 통합 단조 공정을 통해 제조되고 비틀림 진동 분석으로 최적화되어 고속 및 고부하 조건에서 안정적인 작동을 보장합니다.
메인 저널과 크랭크 핀의 표면 경화 처리를 통해 내피로성이 향상되고 수명이 길어지며 , 천연가스, 산소, 질소, 수소 등 다양한 압축 매체에 적합한 크랭크샤프트가 만들어집니다.
다양한 압축기 모델 및 작동 요구 사항에 따라 맞춤형 크랭크샤프트 솔루션을 사용할 수 있습니다 .향상된 호환성과 신뢰성을 위해 커넥팅 로드, 베어링 및 기타 변속기 구성 요소가 포함된 통합 솔루션을 포함하여
크랭크 샤프트
크랭크 샤프트
왕복동 압축기용 고성능 실린더 블록은 최적화된 벽 두께와 냉각 채널 설계로 설계되었으며 유한요소해석(FEA)을 사용하여 구조적 강도, 열 방출 및 장기적인 작동 신뢰성을 향상시킵니다.
최적화된 흡기 및 배기 포트 설계는 가스 흐름 효율과 압축기 성능을 향상시켜 체적 효율을 5% ~ 8% 증가시키고 에너지 소비를 줄이며 건식 및 습식 실린더 라이너 구성을 모두 지원합니다.
맞춤형 실린더 블록 솔루션은 다양한 작동 환경에 사용할 수 있으며 정유, 화학 처리, 비료 생산 및 천연 가스 압축과 같은 산업 요구 사항을 충족합니다.수냉식, 공냉식 및 내식성 설계를 포함한
실린더 블록
실린더 블록
왕복동 압축기용 고강도 크로스헤드는 탈착식 슬라이딩 슈로 설계되어 기존 설계에 비해 유지보수 및 교체가 용이하고 수명이 향상되었습니다.
강제 윤활 시스템과 결합된 경화 크로스헤드 핀은 마모를 줄이고 작동 안정성을 향상시켜 고부하 및 연속 부하 압축기 응용 분야에 적합합니다.
맞춤형 크로스헤드 어셈블리는 커넥팅 로드, 피스톤 로드 및 기타 이동 부품과 통합될 수 있어 정확한 피팅 정확도, 안정적인 모션 전송 및 최적화된 압축기 성능을 보장합니다.
크로스헤드
크로스헤드
왕복동 압축기용 고강도 커넥팅 로드는 합금강 단조품으로 제조되며 , 우수한 강성을 제공하는 동시에 무게를 줄이고 왕복 관성력을 높여 작동 효율성을 향상시키는 최적화된 H형 단면 설계가 특징입니다.
롤링 스레드 기술로 정밀하게 제작된 커넥팅 로드 볼트는 피로 저항성과 신뢰성을 향상시켜 반복적인 교번 하중과 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
완전한 커넥팅 로드 어셈블리는 큰 엔드 베어링과 작은 엔드 부싱과 함께 제공되며 공기 압축기, 천연 가스 압축기, 프로세스 압축기 및 냉동 시스템을 포함한 다양한 압축기 응용 분야에 적합합니다.
연접봉
연접봉
·다양한 압력 수준과 매체 요구사항을 충족하기 위해 다양한 피스톤 구조(원통형, 디스크형, 결합형 및 차동형)와 재질(알루미늄 합금, 주철, 합금강, 스테인레스강)을 사용할 수 있습니다.
·피스톤 커넥팅 로드 표면은 크롬 도금 또는 질화 처리가 가능합니다. 이러한 피스톤 어셈블리는 정유, 화학 처리, 가스 처리와 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다.
피스톤 조립
피스톤 조립
왕복동 압축기용 고효율 밸브 어셈블리는 가스 흐름을 최적화하고 에너지 소비를 줄이도록 설계되었으며 , 밸브 전력 소비는 샤프트 전력의 3~7%에 불과하여 전반적인 압축기 효율성을 향상시킵니다.
다양한 왕복동식 압축기 모델에 완전한 흡입 및 토출 밸브 어셈블리를 사용할 수 있으며 안정적인 밀봉 성능과 긴 서비스 수명으로 국내 및 국제 압축기 장비를 모두 지원합니다.
밸브 본체
밸브 본체
| 요소 | 재료 | 응용 | 프로세스 |
| 크랭크 샤프트 |
45Steel/40Cr/합금강/사용자 정의 |
공기 압축기/천연 가스 압축기/산소 압축기/질소 압축기 | 단조+CNC 정밀가공, 비틀림진동해석 |
| 실린더 블록 | HT250/HT300/합금 무쇠/주문을 받아서 만드십시오 | 왕복동 압축기/산소 압축기/프로세스 압축기 | 주조 + CNC 보링 및 밀링, 수압 테스트 |
| 크로스헤드 | QT500/합금강/맞춤형 | 각종 왕복동 압축기, 산소 압축기, 질소-수소 압축기 | 주조+정밀가공, 슬라이딩슈 스크래핑 및 매칭 |
| 연접봉 | 40Cr/42CrMo/합금강 단조/사용자 정의 | 왕복동 압축기/고압 펌프/산소 압축기 | 단조 + CNC 가공, 나사 롤링 |
| 피스톤 조립 | 내마모성 주철/알루미늄 합금/합금강/맞춤형 | 공기 압축기/프로세스 압축기/산소 압축기 | 주조/단조 + CNC 가공 |
| 밸브 본체 | 스테인레스 스틸/합금강/사용자 정의 | 왕복식 압축기/산소 압축기/질소 압축기 | 정밀주조 + CNC가공 |
· 단조 공정: 피스톤 압축기 크랭크샤프트, 크로스헤드 커넥팅 로드 등 무거운 하중을 견디는 부품에 사용됩니다. 고품질의 탄소강 또는 합금강 단조품을 사용하고 금형 단조 또는 자유 단조로 성형하여 연속적인 금속 흐름 라인을 보장하고 피로 강도를 향상시킵니다.
· 주조 공정: 실린더 본체, 크로스헤드 가이드, 피스톤 어셈블리 등 복잡한 구조 부품에 사용됩니다. 고강도 HT250 주철 또는 합금 주철을 사용하여 구조적 강성과 진동 감쇠 성능을 보장합니다.
크랭크 샤프트
연접봉
압축 실린더
· 노멀라이징/어닐링: 주조 또는 단조 응력을 제거하고 기계 가공성을 향상시킵니다.
· 담금질 및 템퍼링: 재료의 포괄적인 기계적 특성을 향상시킵니다.
· 표면 경화: 표면 담금질 또는 침탄은 크랭크샤프트 저널 및 크로스헤드 핀과 같은 마찰 표면에 적용됩니다.
· CNC 터닝: 샤프트 및 디스크형 부품의 외경, 단면, 내부 보어 가공에 사용됩니다.
· CNC 보링 및 밀링: 실린더 라이너 및 크로스헤드 어셈블리와 같은 복잡한 하우징 구성 요소의 장착 표면과 구멍 시스템을 가공하는 데 사용됩니다.
· CNC 연삭: 크랭크샤프트 저널, 크랭크 핀, 플런저 로드 외경 등 중요한 결합 표면을 마무리하는 데 사용됩니다.
· 화학 성분 분석: 재료 구성이 표준 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
· 기계적 특성 테스트: 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 충격 인성을 테스트합니다.
· 치수 검사: 치수는 캘리퍼, 마이크로미터, 보어 게이지 및 기타 장비를 사용하여 기계 가공 중에 측정됩니다.
· CMM 검사: 3차원 측정기를 사용하여 복잡한 부품에 대한 정밀한 측정이 수행됩니다.
· 표면 거칠기 검사: 표면 마감이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
치수검사
치수검사
MT
· 초음파 테스트(UT): 단조품의 내부 결함을 감지하고 베어링 라이너의 접착 품질을 확인하는 데 사용됩니다.
· 자기 입자 테스트(MT): 강자성 물질의 표면 및 표면 근처 균열을 탐지하는 데 사용됩니다.
· 침투 테스트(PT): 비강자성 재료의 표면 결함을 탐지하는 데 사용됩니다.
· 산업용 내시경 검사: 내부 공동, 오일 통로 등 숨겨진 영역을 검사하는 데 사용됩니다.
· 압력 테스트: 실링 무결성을 확인하기 위해 실린더 및 밸브 본체와 같은 압력이 포함된 부품에 대해 정수압 및 공압 압력 테스트를 수행합니다.
· 누출 테스트: 밸브 및 패킹을 포함한 밀봉 부품의 누출률을 측정합니다.
· 동적 밸런싱 테스트: 크랭크샤프트와 같은 고속 회전 부품에 대해 동적 밸런싱을 수행합니다.
· 경도 테스트: 열처리 후 중요한 부분의 표면 경도를 확인합니다.
압력 테스트
동적 밸런싱 테스트
경도 테스트
운송 및 보관 중 부식을 방지하기 위해 제품의 주요 가공 표면에 녹 방지 조치가 적용됩니다.
· 방청유 또는 박리 가능한 보호 코팅을 적용합니다.
· 저널 및 결합 표면과 같은 중요한 부분은 VCI(Vapor Corrosion Inhibitor) 종이로 포장됩니다.
· 제품은 방습재질로 완전히 포장되어 있습니다.
제품의 모양과 무게에 따라 적절한 고정 방법이 선택됩니다.
· 크랭크샤프트, 압축기 실린더 등 무거운 부품은 목재 지지 프레임을 사용하여 고정됩니다.
· 정밀 부품은 맞춤형 폼 인서트로 보호됩니다.
· 운송 중 이동이나 충격을 방지하기 위해 모든 부품이 단단히 고정되어 있습니다 .
운송 방식과 목적지에 따라 적합한 포장이 선택됩니다.
· 목재 케이스 포장: 수출 해상 화물에 이상적
· 강철 프레임 케이스: 중량이 초과되거나 길이가 긴 부품용으로 설계됨
· 팔레트 포장: 소규모 배치 및 표준 크기 액세서리에 적합
