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중공업 환경에서 절대적인 신뢰성을 위해 설계된 당사의 DIN 표준 슬라이딩 베어링(일반적으로 DIN 베어링이라고 함)은 독일 DIN 표준 시스템을 엄격하게 준수하여 꼼꼼하게 설계 및 제조되었습니다. 견고한 베어링 하우징은 프리미엄 회주철 또는 고강도 연성주철로 주조되어 강렬한 기계적 응력을 흡수하는 뛰어난 구조적 견고성을 제공합니다. 내부의 베어링 라이너는 정밀하게 가공된 분할 구조를 사용하며 내부 표면에 꼼꼼하게 결합된 Babbitt 합금 라이닝이 특징입니다. 이는 유막 생성에 최적화된 시각적으로 뚜렷하고 부드러운 금속 접촉 영역을 생성합니다.
다양한 기계적 요구 사항을 수용하기 위해 하우징과 라이너에는 이중 구형 맞춤이 통합되어 있습니다. 이 자동 정렬 기능은 작은 샤프트 변형을 보상하는 동시에 높은 구조적 강도와 빠른 열 방출을 제공합니다. 작동 요구 사항에 따라 유형 Q(비추력), 유형 B(평형 추력), 유형 K(양방향 테이퍼 추력), 유형 E(단방향 테이퍼 추력) 및 유형 A(기울기 추력 패드)를 포함한 여러 추력 패드 구성을 사용할 수 있습니다. 회전 샤프트와 지지 구조 사이에 안정적인 슬라이딩 접촉을 설정함으로써 이러한 베어링은 지속적으로 보충되는 윤활 필름을 사용하여 장기간 작동 주기에 걸쳐 마찰과 기계적 마모를 대폭 줄입니다.
당사 시설에서 제조된 증기 터빈 DIN 슬라이딩 베어링은 핵심 엔지니어링 표준, 특히 DIN 31693 및 DIN ISO 13373-4를 엄격하게 준수합니다. 이는 고속 및 고강도 증기 터빈 응용 분야에 맞게 특별히 구성되었으며 전체 로터 시스템의 흔들리지 않고 안정적인 작동을 보장하는 중요한 핵심 구성 요소 역할을 합니다. 이러한 베어링은 Siemens 및 GE와 같은 주류 터빈 브랜드를 완벽하게 보완하여 까다로운 분야에서 신뢰를 받고 있습니다. 이들의 배치는 지속적인 작동이 필수인 발전소, 석유화학 정유소, 대형 해양 추진 시스템 전반에 걸쳐 적용됩니다.
이 제품은 다양한 유체역학적 요구 사항에 맞는 광범위한 베어링 라이너 유형을 포괄하는 적응성이 뛰어난 모듈식 구조 설계를 특징으로 합니다. 이 제품은 80~355mm 범위의 로터 직경을 수용하여 중소 규모 유틸리티 장치부터 대규모 1000MW급 터빈까지 증기 터빈의 다양한 구조적 요구 사항을 충족합니다.
원통형 라이너: 표준 하중 분배 및 간단한 유체역학적 윤활을 위해 설계되었습니다.
타원형 라이너: 고속 회전 환경에서 오일 소용돌이에 대한 향상된 안정성을 제공합니다.
3엽 라이너: 까다로운 고진동 로터 역학을 위한 뛰어난 센터링 기능을 제공합니다.
3-5 틸팅 패드 라이너: 최대의 동적 안정성을 제공하여 변동하는 작동 부하 및 열 변화에 즉시 적응합니다.
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베어링 라이너는 탄력성이 뛰어난 강철로 뒷받침된 + Babbitt 합금 복합 구조를 사용합니다. 첨단 정밀 주조 공정을 통해 서로 다른 금속층 사이의 미세한 결합이 이루어집니다. 이러한 야금학적 시너지 효과는 대형 로터에 필요한 고강도 지지력과 프리미엄 Babbitt 표면의 우수한 마찰 감소 성능 특성을 모두 제공합니다.
극단적인 회전 속도에서 발생하는 강렬한 열을 관리하기 위해 전략적으로 배치된 냉각 채널과 강제 오일 순환 시스템을 통합한 설계입니다. 이를 통해 작동 온도가 85°C 미만으로 엄격하게 제어되고 반환 오일 온도는 65°C 이하로 유지됩니다. 이러한 뛰어난 열 안정성을 통해 베어링은 유체역학적 유막의 무결성을 손상시키지 않으면서 단기 과부하 충격을 편안하게 견딜 수 있습니다.
현대적인 환경 및 운영 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 RoHS를 준수하는 무연 Babbitt 합금 구성을 제공합니다. 시동 또는 감속 단계에서 경계 윤활이 발생할 수 있는 매우 혹독한 환경의 경우 PTFE 또는 특수 흑연 복합재와 같은 선택적인 자가 윤활 마찰 방지 코팅을 라이너 표면에 적용하여 기계적 마모를 더욱 최소화하고 작동 수명을 연장할 수 있습니다.
정밀 엔지니어링은 DIN 슬라이딩 베어링의 성능을 결정합니다. 주요 기술 매개변수는 가공 단계에서 엄격하게 제어되어 최적의 유체 역학을 보장합니다. 반경방향 클리어런스는 샤프트 직경의 0.001~0.002배로 세밀하게 보정되었으며, 폭 대 직경 비율(B/d)은 정밀한 0.3~1.0 범위로 최적화되었습니다. 이러한 특정한 기하학적 관계는 가압된 쐐기형 유막의 신속한 형성과 안정적인 유지를 보장하여 변동하는 하중에서도 파괴적인 유막 소용돌이를 효과적으로 방지합니다.
이 베어링은 탁월한 진동 감쇠 특성을 보여 복잡한 방사형 및 축방향 하중을 전문적으로 관리합니다. 이 기능은 로터 열 변형을 방지하고 씰 충돌 위험을 제거하여 장기적인 운영 보안을 보호하는 데 필수적입니다.
| 기술 매개변수 | 사양 값 |
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| 방사형 클리어런스 | 샤프트 직경의 0.001-0.002배 |
| 폭 대 직경 비율(B/d) | 0.3-1.0 |
| 작동 속도 범위 | 3000-6000r/분 |
| 최대 선형 속도 | 120m/초 |
| 최대 부하 용량(대추력형) | 최대 960KN |
우리 시설은 정교한 정밀 가공과 엄격한 다단계 품질 검사 프로세스를 통합합니다. 베어링의 촉각적 부드러움은 라이너 보어의 표면 거칠기가 Ra0.8μm 미만으로 잘 제어되는 엄격한 표면 마감 프로토콜의 직접적인 결과입니다. 구형 자동 정렬 구조는 샤프트 오정렬에 완벽하게 적응할 수 있도록 동적으로 테스트되어 간단한 설치 정확성과 장기적인 작동 안정성을 보장합니다.
구조적 무결성을 검증하기 위해 우리는 동적 하중 정렬 테스트와 함께 Babbitt 본딩의 표면 아래 이상 현상을 감지하는 UT(초음파 테스트)를 포함한 포괄적인 비파괴 테스트(NDT)를 사용합니다. ISO 국제 품질 시스템 인증을 바탕으로 모든 베어링은 배송 전에 우수성을 검증받습니다. 내부 윤활 오일 경로 설계는 냉각과 윤활 효율성의 완벽한 균형을 이룹니다. 꼼꼼하게 설계된 씰링 구조와 결합하여 오일 누출을 효과적으로 방지하고 연속 사용 수명을 22,000시간 이상으로 획기적으로 연장합니다.
발전소 및 산업 시설 가동 시간의 중요성을 인식하고 당사는 표준 제조를 훨씬 넘어서는 포괄적인 수명 주기 지원을 제공합니다. 현대화가 필요한 노후화된 증기 터빈 장치의 경우 당사 엔지니어링 팀은 정밀한 역설계 및 치수 매핑을 수행합니다. 이를 통해 우리는 정확한 OEM 교체, 맞춤형 비표준 크기, 고유하거나 고도로 전문화된 작동 조건에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
또한 당사의 베어링 어셈블리는 중요한 유지 관리 기간 동안 노동력을 최소화하도록 특별히 설계된 빠른 교체 하우징 설계를 특징으로 합니다. 우리는 귀하 시설의 예정된 점검 주기에 맞춰 신속한 대응 예비 부품 공급과 전담 지원을 제공하여 중요한 회전 장비를 안전하고 효율적으로 온라인 상태로 되돌릴 수 있도록 보장합니다.
