Please Choose Your Language
| Kuantitas: | |
|---|---|
Poros rotor kipas adalah inti komponen transmisi daya yang berputar pada kipas. Dikombinasikan dengan impeller dan bagian lainnya, ini membentuk rakitan rotor kipas, yang mengubah energi mekanik motor menjadi energi kinetik dan tekanan gas, memungkinkan ventilasi, pembuangan asap, pendinginan, pengangkutan, dan tekanan. Poros mentransmisikan torsi, menahan beban lentur dan getaran, dan memposisikan impeler untuk menjaga jarak bebas dengan casing.
Diproduksi dari baja paduan 42CrMo, poros ini menawarkan kemampuan pengerasan yang sangat baik, stabilitas temper, dan kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang seimbang setelah pendinginan dan temper. Sifat mekanik yang khas setelah perlakuan panas meliputi kekuatan luluh Rp0,2 ≥ 700 MPa, kekuatan tarik Rm 850–1,020 MPa, perpanjangan A ≥ 14%, dan kekerasan 260–310 HBW. Sifat-sifat ini menjadikan 42CrMo bahan pilihan untuk poros rotor kipas tugas berat yang beroperasi pada torsi tinggi, rotasi terus-menerus, dan kondisi industri yang menuntut.
Rotor Kipas Sentrifugal: Tekanan sedang hingga tinggi, penghilangan debu, aliran udara yang disebabkan oleh boiler, AC, dan pengangkutan material
Rotor Kipas Aliran Aksial: Laju aliran besar, tekanan rendah — terowongan, menara pendingin, tambang, dan ventilasi atap
Rotor Kipas Aliran Campuran: Antara sentrifugal dan aksial — biasa digunakan di kereta bawah tanah, terowongan, dan aplikasi pendinginan
Roots / Rotor Blower Sentrifugal Multi-Tahap: Aerasi air limbah, pengangkutan pneumatik, dan tekanan kimia
Rakitan rotor kipas berfungsi sebagai komponen utama yang melakukan kerja berputar, bertanggung jawab untuk mentransmisikan torsi, mengubah energi, menghasilkan volume dan tekanan udara, memberikan dukungan yang stabil, dan memastikan penyegelan dan isolasi. Penerapannya mencakup hampir semua skenario industri dan sipil yang memerlukan aliran gas, ventilasi, pembuangan asap, penghilangan debu, pendinginan, dan pengangkutan gas:
Layanan HVAC & Bangunan: Unit penanganan udara, kipas suplai, kipas balik, kipas buang, dan kipas menara pendingin.
Boiler Pembangkit Listrik: Kipas angin paksa, kipas angin induksi, kipas udara primer, dan kipas resirkulasi gas buang. Di pembangkit listrik, rakitan kipas aksial digunakan untuk mengalirkan udara sekitar melintasi penukar panas untuk kondensor uap berpendingin udara.
Penghapusan Debu Industri & Perlindungan Lingkungan: Sistem bag filter, pengendap elektrostatik, unit desulfurisasi dan denitrifikasi, dan pengolahan gas limbah VOC.
Industri Metalurgi & Kimia: Pasokan udara tanur tinggi, udara pembakaran, pengangkutan gas proses, dan sirkulasi gas buang suhu tinggi.
Ventilasi Pertambangan & Terowongan: Kipas utama, kipas tambahan, kipas jet, ventilasi tambang, dan ventilasi terowongan.
Pengolahan Air Limbah: Blower aerasi, Roots blower, dan blower sentrifugal multi-tahap.
Penyampaian Material: Sistem pengangkutan pneumatik, biji-bijian, semen, dan bubuk.
Pendinginan & Pembuangan Panas: Kipas kondensor, kipas evaporator, blower AC otomotif, dan kipas pendingin elektronik.
Kelautan & Penerbangan: Ventilasi kabin, pendinginan mesin, dan sistem pengendalian lingkungan.
Billet 42CrMo diperiksa, ditempa hingga mendekati bentuk, dan disiapkan untuk perlakuan panas.
Poros yang ditempa mengalami normalisasi atau pendinginan dan temper untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan, menghaluskan struktur butiran, dan menghilangkan tekanan internal. Hal ini penting agar 42CrMo dapat mencapai target keseimbangan kekuatan-ketangguhannya.
Pembubutan kasar menghilangkan kelebihan material dan menetapkan dimensi awal, menyisakan kelonggaran penyelesaian.
Pembubutan akhir merupakan langkah penting untuk mencapai akurasi dimensi dan kualitas permukaan pada poros rotor kipas. Setelah tegangan dihilangkan, lubang tengah di kedua ujungnya digerinda kembali untuk penyelarasan ulang yang tepat. Poros dipasang di antara bagian tengah (penjepit dua bagian atas) dan diputar akhir pada semua bagian diameter, menyisakan jarak penggilingan radial sebesar 0,8–1,0 mm.
Penggilingan adalah operasi pemesinan akhir yang menentukan keakuratan dimensi poros, penyelesaian permukaan, dan toleransi geometrik. Proses penggilingan berfokus pada:
Jurnal bantalan: Penggilingan silinder presisi untuk mencapai toleransi dimensi dalam ±0,01 mm dan kebulatan dalam rentang mikrometer.
Permukaan pemasangan impeler: Tanah untuk memastikan kesesuaian dan konsentrisitas yang tepat dengan lubang impeler.
Bagian pemasangan kopling: Ground untuk menjamin akurasi transmisi torsi.
Permukaan segel: Tanah untuk meminimalkan kebocoran.
Penyeimbangan dinamis adalah langkah verifikasi kualitas paling penting untuk poros rotor kipas dan rakitan rotor lengkap. Ketidakseimbangan menyebabkan getaran, kebisingan, keausan bantalan, dan berkurangnya masa pakai.
Inspeksi dimensi, pemeriksaan runout, sertifikat material, dan pengujian UT/MT opsional dilakukan sebelum pengiriman.
Setiap poros rotor kipas dibungkus dengan film pelindung anti karat dan dikemas dengan aman dalam kotak kayu atau karton standar ekspor. Persyaratan pelabelan dan pengemasan khusus pelanggan dapat diakomodasi berdasarkan permintaan.
