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ファン ローター シャフトは、ファンの回転動力伝達の中心となる部品です。インペラやその他の部品と組み合わせてファン ローター アセンブリを形成し、モーターの機械エネルギーをガスの運動エネルギーと圧力エネルギーに変換し、換気、排煙、冷却、搬送、加圧を可能にします。シャフトはトルクを伝達し、曲げ荷重や振動荷重に耐え、ケーシングとの適切なクリアランスを維持するようにインペラを位置決めします。
42CrMo 合金鋼から製造されたこのシャフトは、優れた焼入性、焼戻し安定性、および焼入れおよび焼戻し後の強度と靱性のバランスの取れた組み合わせを提供します。熱処理後の典型的な機械的特性には、降伏強さ Rp0.2 ≥ 700 MPa、引張強さ Rm 850 ~ 1,020 MPa、伸び A ≥ 14%、および硬度 260 ~ 310 HBW が含まれます。これらの特性により、42CrMo は、高トルク、連続回転、および厳しい工業条件下で動作する頑丈なファン ローター シャフトに適した材料となります。
遠心ファンロータ: 中高圧、除塵、ボイラー誘引通風、空調、材料搬送用
軸流ファン ローター: 大流量、低圧 - トンネル、冷却塔、鉱山、屋根換気
斜流ファン ローター: 遠心式と軸流の間 - 地下鉄、トンネル、冷却用途で一般的に使用されます。
ルーツ / 多段遠心送風機ローター: 廃水曝気、空気輸送、薬品加圧
ファン ローター アセンブリは、主要な回転作業実行コンポーネントとして機能し、トルクの伝達、エネルギーの変換、空気量と圧力の生成、安定したサポートの提供、密閉と隔離の確保を担当します。そのアプリケーションは、ガスの流れ、換気、排煙、除塵、冷却、ガス輸送を必要とするほぼすべての産業および民生シナリオをカバーします。
HVAC およびビルディング サービス: 空気処理ユニット、供給ファン、戻りファン、排気ファン、冷却塔ファン。
発電所ボイラー: 強制通風ファン、誘起通風ファン、一次空気ファン、および排ガス再循環ファン。発電プラントでは、空冷蒸気復水器の熱交換器に周囲の空気を通すために軸流ファン アセンブリが使用されます。
産業用粉塵の除去と環境保護: バグフィルターシステム、電気集塵機、脱硫および脱窒装置、VOC 排ガス処理。
冶金および化学産業: 高炉の空気供給、燃焼用空気、プロセスガスの輸送、高温排ガスの循環。
鉱山およびトンネル換気: メインファン、補助ファン、ジェットファン、鉱山換気、およびトンネル換気。
排水処理: 曝気ブロワ、ルーツブロワ、多段遠心ブロワ。
材料搬送: 空気搬送、穀物、セメント、粉体搬送システム。
冷凍と放熱: 凝縮器ファン、蒸発器ファン、自動車用空調ブロワー、および電子冷却ファン。
船舶および航空: 客室換気、エンジン冷却、および環境制御システム。
42CrMo ビレットは検査され、おおよその形状に鍛造され、熱処理の準備が行われます。
鍛造シャフトは、必要な機械的特性を達成し、結晶粒構造を微細化し、内部応力を軽減するために焼きならしまたは焼き入れおよび焼き戻しを受けます。これは、42CrMo が目標の強度と靭性のバランスを達成するために不可欠です。
荒旋削では余分な材料を除去し、仕上げ代を残して仮寸法を設定します。
仕上げ旋削は、ファン ローター シャフトの寸法精度と表面品質を達成するための重要なステップです。応力除去後、正確に再調整するために両端の中心穴が再研磨されます。シャフトは中心間に取り付けられ(ツートップクランプ)、すべての直径セクションにわたって仕上げ旋削され、0.8 ~ 1.0 mm の半径方向の研削代が残されます。
研削は、シャフトの寸法精度、表面仕上げ、幾何公差を決定する最終的な機械加工作業です。研削プロセスでは次の点に重点が置かれます。
ベアリングジャーナル: ±0.01 mm以内の寸法公差とマイクロメートル範囲内の真円度を達成するための精密円筒研削。
インペラ取り付け面: インペラの穴との適切なフィットと同心性を確保するために研磨します。
カップリング嵌合部:トルク伝達精度を確保するための研削加工。
シール面: 漏れクリアランスを最小限に抑えるために研磨します。
動的バランス調整は、ファン ローター シャフトと完全なローター アセンブリの最も重要な品質検証手順です。アンバランスは、振動、騒音、ベアリングの摩耗、寿命の低下の原因となります。
寸法検査、振れチェック、材料証明書、およびオプションのUT/MTテストが出荷前に実行されます。
各ファン ローター シャフトは防錆保護フィルムで包まれ、輸出標準の木製ケースまたはカートンにしっかりと梱包されています。ご要望に応じて、お客様固有のラベルおよび梱包要件にも対応できます。