Please Choose Your Language
| Số lượng: | |
|---|---|
Máy nén pittông khí là máy nén thể tích dương, nén khí thông qua chuyển động tịnh tiến của piston bên trong xi lanh. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như dầu khí, chế biến hóa chất, khí đốt tự nhiên, tinh chế, sản xuất phân bón, sản xuất thép và dược phẩm.
Công ty chúng tôi chuyên sản xuất theo yêu cầu các bộ phận cốt lõi cho máy nén pittông. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm các bộ phận chính như trục khuỷu, khối xi lanh, đầu chữ thập, thanh nối, cụm piston và thân van. Trong máy nén pittông, chuyển động quay của động cơ được chuyển thành chuyển động tịnh tiến tịnh tiến của piston thông qua cơ cấu thanh nối trục khuỷu, thực hiện hút, nén và xả khí. Trong quá trình này, tay quay chịu tải trọng xen kẽ đáng kể, vỏ xi lanh cung cấp buồng nén kín, guốc chữ thập đảm bảo truyền chuyển động trơn tru, thanh liên kết liên kết công suất đầu ra, piston thực hiện nén khí và thân van điều khiển lượng khí nạp và xả.
Chúng tôi có kỹ thuật xử lý hoàn thiện và hệ thống sản xuất được thiết lập tốt, cho phép chúng tôi sản xuất các bộ phận tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng hoặc các thông số kỹ thuật. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong nhiều mẫu máy nén pittông trong nước và quốc tế, cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh từ các bộ phận đơn lẻ đến hệ thống thành phần cốt lõi.
Trục khuỷu máy nén cường độ cao được thiết kế cho các ứng dụng máy nén pittông , được sản xuất thông qua quy trình rèn tích hợp và được tối ưu hóa với phân tích rung xoắn để đảm bảo vận hành ổn định trong điều kiện tải nặng và tốc độ cao.
Khả năng chống mỏi được nâng cao và tuổi thọ dài đạt được thông qua xử lý làm cứng bề mặt trên các trục chính và chốt trục khuỷu, làm cho trục khuỷu phù hợp với nhiều phương tiện nén khác nhau, bao gồm khí tự nhiên, oxy, nitơ và hydro.
Các giải pháp trục khuỷu tùy chỉnh có sẵn theo các kiểu máy nén và yêu cầu vận hành khác nhau , bao gồm các giải pháp tích hợp với thanh kết nối, vòng bi và các bộ phận truyền động khác để cải thiện khả năng tương thích và độ tin cậy.
Trục khuỷu
Trục khuỷu
Khối xi lanh hiệu suất cao dành cho máy nén pittông được thiết kế với thiết kế kênh làm mát và độ dày thành tối ưu , sử dụng Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để cải thiện độ bền kết cấu, khả năng tản nhiệt và độ tin cậy vận hành lâu dài.
Thiết kế cổng nạp và xả được tối ưu hóa cải thiện hiệu suất dòng khí và hiệu suất máy nén , tăng hiệu suất thể tích từ 5% đến 8%, giảm mức tiêu thụ năng lượng và hỗ trợ cả cấu hình ống lót xi lanh khô và ướt.
Các giải pháp khối xi lanh tùy chỉnh có sẵn cho các môi trường vận hành khác nhau , bao gồm thiết kế làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí và chống ăn mòn, đáp ứng yêu cầu của các ngành công nghiệp như lọc dầu, xử lý hóa chất, sản xuất phân bón và nén khí tự nhiên.
Khối xi lanh
Khối xi lanh
Đầu chữ thập hạng nặng dành cho máy nén pittông được thiết kế với guốc trượt có thể tháo rời , cho phép bảo trì và thay thế dễ dàng hơn đồng thời cải thiện tuổi thọ sử dụng so với các thiết kế thông thường.
Các chốt đầu chữ thập cứng kết hợp với hệ thống bôi trơn cưỡng bức giúp giảm mài mòn và cải thiện độ ổn định khi vận hành , khiến chúng phù hợp với các ứng dụng máy nén chịu tải cao và hoạt động liên tục.
Các cụm đầu chữ thập tùy chỉnh có thể được tích hợp với các thanh kết nối, thanh piston và các bộ phận chuyển động khác , đảm bảo độ chính xác lắp chính xác, truyền chuyển động đáng tin cậy và hiệu suất máy nén được tối ưu hóa.
đầu chữ thập
đầu chữ thập
Các thanh kết nối cường độ cao dành cho máy nén pittông được sản xuất từ thép hợp kim rèn , có thiết kế tiết diện chữ H được tối ưu hóa mang lại độ cứng tuyệt vời đồng thời giảm trọng lượng và lực quán tính tịnh tiến để cải thiện hiệu quả vận hành.
Bu lông thanh kết nối được sản xuất chính xác với công nghệ ren cuộn giúp nâng cao khả năng chống mỏi và độ tin cậy , đảm bảo hiệu suất ổn định trong các tải trọng xen kẽ lặp đi lặp lại và các điều kiện vận hành đòi hỏi khắt khe.
Các cụm thanh kết nối hoàn chỉnh có sẵn với vòng bi đầu lớn và ống lót đầu nhỏ , thích hợp cho các ứng dụng máy nén khác nhau, bao gồm máy nén khí, máy nén khí tự nhiên, máy nén xử lý và hệ thống lạnh.
Thanh kết nối
Thanh kết nối
·Có sẵn nhiều loại cấu trúc piston (hình trụ, hình đĩa, kết hợp và vi sai) và vật liệu (hợp kim nhôm, gang, thép hợp kim, thép không gỉ) để đáp ứng các mức áp suất và yêu cầu về môi trường khác nhau.
·Bề mặt thanh nối piston có thể được mạ crom hoặc thấm nitơ. Các cụm piston này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như lọc dầu, xử lý hóa chất và xử lý khí.
Lắp ráp pít-tông
Lắp ráp pít-tông
Cụm van hiệu suất cao dành cho máy nén pittông được thiết kế để tối ưu hóa lưu lượng khí và giảm tiêu thụ năng lượng , với mức tiêu thụ điện năng của van chỉ chiếm 3% đến 7% công suất trục, nâng cao hiệu suất tổng thể của máy nén.
Các cụm van hút và xả hoàn chỉnh có sẵn cho nhiều mẫu máy nén pittông khác nhau , hỗ trợ cả thiết bị máy nén trong nước và quốc tế với hiệu suất bịt kín đáng tin cậy và tuổi thọ dài.
Thân van
Thân van
| Thành phần | Nguyên vật liệu | Ứng dụng | Quá trình |
| Trục khuỷu |
45Thép/ 40Cr/ Thép hợp kim/ Tùy chỉnh |
Máy nén khí/Máy nén khí tự nhiên/Máy nén oxy/Máy nén nitơ | Rèn + Gia công chính xác CNC, Phân tích độ rung xoắn |
| Khối xi lanh | HT250/ HT300/ Gang hợp kim/ Tùy chỉnh | Máy nén pittông/ Máy nén oxy/ Máy nén quy trình | Đúc + Phay và khoan CNC, Kiểm tra thủy tĩnh |
| đầu chữ thập | QT500/ Thép hợp kim/ Tùy chỉnh | Các loại máy nén pittông, máy nén oxy, máy nén nitơ-hydro | Đúc + Gia công chính xác, Cạo và Ghép giày trượt |
| Thanh kết nối | 40Cr/ 42CrMo/ Thép hợp kim rèn/ Tùy chỉnh | Máy nén pittông/Bơm cao áp/Máy nén oxy | Rèn khuôn + Gia công CNC, Cán ren |
| Lắp ráp pít-tông | Gang chống mài mòn / Hợp kim nhôm / Thép hợp kim / Tùy chỉnh | Máy nén khí/ Máy nén xử lý/ Máy nén oxy | Đúc/Rèn + Gia công CNC |
| Thân van | Thép không gỉ/Thép hợp kim/Tùy chỉnh | Máy nén pittông/Máy nén oxy/Máy nén nitơ | Đúc chính xác + Gia công CNC |
· Quá trình rèn: Dùng cho các bộ phận chịu tải nặng như trục khuỷu máy nén piston và thanh nối đầu chữ thập. Thép cacbon hoặc thép hợp kim chất lượng cao được sử dụng và hình thành bằng cách rèn khuôn hoặc rèn tự do để đảm bảo dòng chảy kim loại liên tục và tăng cường độ bền mỏi.
· Quá trình đúc: Dùng cho các bộ phận có kết cấu phức tạp như thân xi lanh, thanh trượt dẫn hướng và cụm piston. Gang HT250 hoặc gang hợp kim cường độ cao được sử dụng để đảm bảo độ cứng kết cấu và hiệu suất giảm rung.
Trục khuỷu
Thanh kết nối
Xi lanh nén
· Bình thường hóa/ủ: Loại bỏ ứng suất đúc hoặc rèn và cải thiện khả năng gia công.
· Làm nguội và ủ: Tăng cường tính chất cơ học toàn diện của vật liệu.
· Làm cứng bề mặt: Làm nguội bề mặt hoặc cacbon hóa được áp dụng cho các bề mặt ma sát như trục khuỷu và chốt đầu chữ thập.
· Tiện CNC: Được sử dụng để gia công đường kính ngoài, mặt đầu và lỗ trong của các bộ phận trục và loại đĩa.
· Phay & Khoan CNC: Được sử dụng để gia công hệ thống lỗ và bề mặt lắp đặt của các bộ phận vỏ phức tạp như cụm ống lót xi lanh và đầu chữ thập.
· Mài CNC: Được sử dụng để hoàn thiện các bề mặt tiếp xúc quan trọng, bao gồm cổ trục khuỷu, chốt khuỷu và đường kính ngoài của thanh pit tông.
· Phân tích thành phần hóa học: Xác minh rằng thành phần vật liệu phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn.
· Kiểm tra đặc tính cơ học: Kiểm tra độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài và độ bền va đập.
· Kiểm tra kích thước: Kích thước được đo trong quá trình gia công bằng thước cặp, micromet, thước đo lỗ khoan và các dụng cụ khác.
· Kiểm tra CMM: Các phép đo chính xác được thực hiện trên các bộ phận phức tạp bằng máy đo tọa độ.
· Kiểm tra độ nhám bề mặt: Đảm bảo độ nhám bề mặt đạt yêu cầu quy định.
Kiểm tra kích thước
Kiểm tra kích thước
MT
· Kiểm tra siêu âm (UT): Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong vật rèn và để xác minh chất lượng liên kết của các lớp lót vòng bi.
· Kiểm tra hạt từ tính (MT): Được sử dụng để phát hiện các vết nứt bề mặt và gần bề mặt của vật liệu sắt từ.
· Kiểm tra thâm nhập (PT): Dùng để phát hiện các khuyết tật bề mặt của vật liệu không chứa sắt từ.
· Kiểm tra nội soi công nghiệp: Được sử dụng để kiểm tra các khu vực bị che giấu như khoang bên trong và đường dẫn dầu.
· Kiểm tra áp suất: Các thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và khí nén được tiến hành trên các bộ phận chịu áp suất như xi lanh và thân van để xác minh tính toàn vẹn của vòng bịt kín.
· Kiểm tra rò rỉ: Đo tốc độ rò rỉ của các bộ phận bịt kín, bao gồm cả van và vòng đệm.
· Kiểm tra cân bằng động: Cân bằng động được thực hiện trên các bộ phận quay tốc độ cao như trục khuỷu.
· Kiểm tra độ cứng: Độ cứng bề mặt của các khu vực quan trọng được kiểm tra sau khi xử lý nhiệt.
Kiểm tra áp suất
Kiểm tra cân bằng động
Kiểm tra độ cứng
Để chống ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản, các biện pháp chống rỉ sét được áp dụng cho các bề mặt gia công chính của sản phẩm:
· Áp dụng dầu chống gỉ hoặc lớp phủ bảo vệ có thể bóc được
· Các khu vực quan trọng như tạp chí và bề mặt giao phối được bọc bằng giấy VCI (Chất ức chế ăn mòn hơi)
· Sản phẩm được bọc hoàn toàn bằng vật liệu chống ẩm
Các phương pháp buộc chặt phù hợp được lựa chọn dựa trên hình dạng và trọng lượng của sản phẩm:
· Các bộ phận nặng như trục khuỷu, xi lanh máy nén được cố định bằng khung đỡ bằng gỗ
· Các bộ phận chính xác được bảo vệ bằng lớp đệm xốp tùy chỉnh
· Tất cả các bộ phận đều được gắn chắc chắn để tránh dịch chuyển, va đập trong quá trình vận chuyển
Bao bì phù hợp được lựa chọn theo phương thức vận chuyển và điểm đến:
· Bao bì bằng gỗ: Lý tưởng cho vận chuyển đường biển xuất khẩu
· Vỏ khung thép: Được thiết kế cho các bộ phận thừa cân hoặc quá dài
· Bao bì Pallet: Phù hợp với lô hàng nhỏ và phụ kiện có kích thước tiêu chuẩn
