Please Choose Your Language
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De gaszuigercompressor is een positieve verplaatsingscompressor die gas comprimeert door de heen en weer gaande beweging van een zuiger in een cilinder. Het wordt veel gebruikt op industriële gebieden zoals aardolie, chemische verwerking, aardgas, raffinage, kunstmestproductie, staalproductie en farmaceutische producten.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie op maat van kerncomponenten voor zuigercompressoren. Onze belangrijkste producten omvatten belangrijke componenten zoals krukassen, cilinderblokken, kruiskoppen, drijfstangen, zuigersamenstellen en kleplichamen. In een zuigercompressor wordt de roterende beweging van de motor omgezet in de heen en weer gaande lineaire beweging van de zuiger via het kruk-drijfstangmechanisme, waardoor gasaanzuiging, compressie en afvoer wordt bereikt. In dit proces draagt de kruk aanzienlijke wisselende belastingen, biedt het cilinderhuis een afgedichte compressiekamer, zorgt de kruiskopschoen voor een soepele bewegingsoverdracht, verbindt de verbindingsstang het geleverde vermogen, zorgt de zuiger voor gascompressie en regelt het kleplichaam de gasinlaat en -uitlaat.
We beschikken over volwassen verwerkingstechnieken en een beproefd productiesysteem, waardoor we op maat gemaakte componenten kunnen produceren volgens klanttekeningen of technische parameters. Onze producten worden veel gebruikt in verschillende binnenlandse en internationale zuigercompressormodellen en bieden complete oplossingen, van afzonderlijke componenten tot kerncomponentsystemen.
Zeer sterke compressorkrukas ontworpen voor zuigercompressortoepassingen , vervaardigd via een integraal smeedproces en geoptimaliseerd met torsietrillingsanalyse om een stabiele werking te garanderen onder hoge snelheden en zware belasting.
Verbeterde weerstand tegen vermoeidheid en een lange levensduur worden bereikt door oppervlakteverharding van de hoofdtappen en krukpennen, waardoor de krukas geschikt is voor verschillende compressiemedia, waaronder aardgas, zuurstof, stikstof en waterstof.
Er zijn op maat gemaakte krukasoplossingen beschikbaar volgens verschillende compressormodellen en bedrijfsvereisten , inclusief geïntegreerde oplossingen met drijfstangen, lagers en andere transmissiecomponenten voor verbeterde compatibiliteit en betrouwbaarheid.
Krukas
Krukas
Hoogwaardige cilinderblokken voor zuigercompressoren zijn ontworpen met geoptimaliseerde wanddiktes en koelkanaalontwerpen , waarbij gebruik wordt gemaakt van Finite Element Analysis (FEA) om de structurele sterkte, warmteafvoer en bedrijfszekerheid op lange termijn te verbeteren.
Geoptimaliseerde inlaat- en uitlaatpoortontwerpen verbeteren de efficiëntie van de gasstroom en de prestaties van de compressor , verhogen de volumetrische efficiëntie met 5% tot 8%, verminderen het energieverbruik en ondersteunen zowel droge als natte cilindervoeringconfiguraties.
Er zijn op maat gemaakte cilinderblokoplossingen beschikbaar voor verschillende bedrijfsomgevingen , waaronder watergekoelde, luchtgekoelde en corrosiebestendige ontwerpen, die voldoen aan de eisen van industrieën zoals olieraffinage, chemische verwerking, productie van kunstmest en aardgascompressie.
Cilinderblok
Cilinderblok
Zwaar uitgevoerde kruiskoppen voor zuigercompressoren zijn ontworpen met afneembare glijschoenen , waardoor onderhoud en vervanging eenvoudiger zijn en de levensduur wordt verlengd in vergelijking met conventionele ontwerpen.
Geharde kruiskoppennen in combinatie met een geforceerd smeersysteem verminderen de slijtage en verbeteren de bedrijfsstabiliteit , waardoor ze geschikt zijn voor compressortoepassingen met hoge belasting en continu gebruik.
Op maat gemaakte kruiskopconstructies kunnen worden geïntegreerd met drijfstangen, zuigerstangen en andere bewegende componenten , waardoor een nauwkeurige pasnauwkeurigheid, betrouwbare bewegingsoverdracht en geoptimaliseerde compressorprestaties worden gegarandeerd.
Kruishoofd
Kruishoofd
Hoge sterkte drijfstangen voor zuigercompressoren zijn vervaardigd uit smeedstukken van gelegeerd staal , met een geoptimaliseerd H-profielontwerp dat uitstekende stijfheid biedt, terwijl het gewicht wordt verminderd en heen en weer gaande traagheidskrachten voor een verbeterde bedrijfsefficiëntie.
Nauwkeurig vervaardigde drijfstangbouten met gerolde draadtechnologie verbeteren de vermoeidheidsweerstand en betrouwbaarheid en zorgen voor stabiele prestaties onder herhaalde wisselende belastingen en veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Er zijn complete drijfstangassemblages verkrijgbaar met lagers aan het grote uiteinde en bussen aan het kleine uiteinde , geschikt voor verschillende compressortoepassingen, waaronder luchtcompressoren, aardgascompressoren, procescompressoren en koelsystemen.
Verbindingsstang
Verbindingsstang
·Er is een reeks zuigerconstructies (cilindrisch, schijfvormig, gecombineerd en differentieel) en materialen (aluminiumlegering, gietijzer, gelegeerd staal, roestvrij staal) beschikbaar om aan verschillende drukniveaus en mediavereisten te voldoen.
·Het oppervlak van de zuigerdrijfstang kan verchroomd of genitreerd zijn. Deze zuigersamenstellen worden veel gebruikt in toepassingen zoals olieraffinage, chemische verwerking en gasbehandeling.
Zuiger montage
Zuiger montage
Hoogefficiënte klepconstructies voor zuigercompressoren zijn ontworpen om de gasstroom te optimaliseren en het energieverbruik te verminderen , waarbij het stroomverbruik van de kleppen slechts 3% tot 7% van het asvermogen bedraagt, waardoor de algehele efficiëntie van de compressor wordt verbeterd.
Er zijn complete zuig- en persklepsamenstellen beschikbaar voor verschillende modellen zuigercompressoren , die zowel binnenlandse als internationale compressorapparatuur ondersteunen met betrouwbare afdichtingsprestaties en een lange levensduur.
Kleplichaam
Kleplichaam
| Onderdeel | Materialen | Toepassingen | Proces |
| Krukas |
45staal/40Cr/gelegeerd staal/aanpassen |
Luchtcompressor/aardgascompressor/zuurstofcompressor/stikstofcompressor | Smeden + CNC-precisiebewerking, analyse van torsietrillingen |
| Cilinderblok | HT250/HT300/legering gietijzer/aanpassen | Zuigercompressoren/Zuurstofcompressoren/Procescompressoren | Gieten + CNC-boren en frezen, hydrostatisch testen |
| Kruishoofd | QT500/gelegeerd staal/aanpassen | Alle soorten zuigercompressoren, zuurstofcompressoren en stikstof-waterstofcompressoren | Gieten + precisieverwerking, glijdende schoenen schrapen en matchen |
| Verbindingsstang | 40Cr / 42CrMo / smeedstukken van gelegeerd staal / aanpassen | Zuigercompressoren/ Hogedrukpompen/ Zuurstofcompressoren | Matrijzensmeden + CNC-bewerking, draadrollen |
| Zuiger montage | Slijtvast gietijzer/aluminiumlegering/aloy staal/aanpassen | Luchtcompressoren/ Procescompressoren/ Zuurstofcompressoren | Gieten/smeden + CNC-bewerking |
| Kleplichaam | Roestvrij staal/gelegeerd staal/aanpassen | Zuigercompressor/zuurstofcompressor/stikstofcompressor | Precisiegieten + CNC-bewerking |
· Smeedproces: gebruikt voor componenten die zware lasten dragen, zoals de krukassen van zuigercompressoren en kruiskopdrijfstangen. Hoogwaardige smeedstukken van koolstofstaal of gelegeerd staal worden gebruikt en gevormd door matrijssmeedwerk of vrij smeden om continue metaalstroomlijnen te garanderen en de vermoeiingssterkte te verbeteren.
· Gietproces: gebruikt voor complexe structurele componenten, zoals cilinderlichaam, kruiskopgeleiders en zuigersamenstellen. Er wordt gebruik gemaakt van zeer sterk HT250 gietijzer of gelegeerd gietijzer om structurele stijfheid en trillingsdempende prestaties te garanderen.
Krukas
Verbindingsstang
Compressiecilinder
· Normaliseren/gloeien: Elimineert giet- of smeedspanningen en verbetert de bewerkbaarheid.
· Afschrikken en temperen: Verbetert de uitgebreide mechanische eigenschappen van het materiaal.
· Oppervlakteverharding: oppervlakteafschrikking of carbonering wordt toegepast op wrijvingsoppervlakken zoals krukastappen en kruiskoppennen.
· CNC-draaien: wordt gebruikt voor het bewerken van de buitendiameters, eindvlakken en binnenboringen van as- en schijfvormige componenten.
· CNC-boren en frezen: gebruikt voor het bewerken van de gatensystemen en montageoppervlakken van complexe behuizingscomponenten zoals cilindervoering en kruiskopmontage.
· CNC-slijpen: wordt gebruikt voor het afwerken van kritieke pasvlakken, waaronder krukastappen, krukpennen en de buitendiameters van de plunjerstang.
· Chemische samenstellingsanalyse: verifieert dat de materiaalsamenstelling voldoet aan de standaardvereisten.
· Testen van mechanische eigenschappen: test treksterkte, vloeigrens, rek en slagvastheid.
· Dimensionale inspectie: Afmetingen worden tijdens de bewerking gemeten met behulp van remklauwen, micrometers, binnenmeters en andere instrumenten.
· CMM-inspectie: nauwkeurige metingen worden uitgevoerd op complexe componenten met behulp van coördinatenmeetmachines.
· Oppervlakteruwheidsinspectie: Zorgt ervoor dat de oppervlakteafwerking aan de gespecificeerde eisen voldoet.
Dimensionale inspectie
Dimensionale inspectie
MT
· Ultrasoon testen (UT): wordt gebruikt om interne defecten in smeedstukken op te sporen en om de hechtingskwaliteit van lagervoeringen te verifiëren.
· Magnetic Particle Testing (MT): wordt gebruikt om scheuren aan het oppervlak en dichtbij het oppervlak in ferromagnetische materialen te detecteren.
· Penetranttesten (PT): gebruikt om oppervlaktedefecten in niet-ferromagnetische materialen op te sporen.
· Industriële endoscoopinspectie: wordt gebruikt om verborgen gebieden te onderzoeken, zoals interne holtes en oliedoorgangen.
· Druktesten: Er worden hydrostatische en pneumatische druktests uitgevoerd op drukhoudende onderdelen zoals cilinders en kleplichamen om de integriteit van de afdichting te verifiëren.
· Lekkagetesten: het lekkagepercentage van afdichtingscomponenten, inclusief kleppen en pakkingen, wordt gemeten.
· Dynamische balanceringstest: Dynamische balancering wordt uitgevoerd op snel roterende componenten zoals krukassen.
· Hardheidstesten: De oppervlaktehardheid van kritische gebieden wordt gecontroleerd na een warmtebehandeling.
Druk testen
Dynamische evenwichtstest
Hardheid testen
Om corrosie tijdens transport en opslag te voorkomen, worden roestpreventiemaatregelen toegepast op de belangrijkste bewerkte oppervlakken van het product:
· Er wordt roestwerende olie of een afpelbare beschermlaag aangebracht
· Kritieke gebieden zoals tijdschriften en pasvlakken zijn omwikkeld met VCI-papier (Vapor Corrosion Inhibitor)
· Het product is volledig omwikkeld met vochtbestendig materiaal
De juiste bevestigingsmethoden worden geselecteerd op basis van de vorm en het gewicht van het product:
· Zware onderdelen zoals krukassen en compressorcilinder worden vastgezet met houten steunframes
· Precisiecomponenten zijn beschermd met op maat gemaakte schuiminzetstukken
· Alle onderdelen zijn stevig bevestigd om verschuiven of stoten tijdens het transport te voorkomen
Afhankelijk van de wijze van transport en bestemming wordt een geschikte verpakking gekozen:
· Houten kistverpakking: Ideaal voor export zeevracht
· Behuizing met stalen frame: Ontworpen voor onderdelen met overgewicht of te lange lengte
· Palletverpakking: geschikt voor kleine batches en accessoires van standaardformaat
