அல்ட்ராசோனிக் சோதனையுடன் கூடிய உயர் அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் விதிவிலக்கான நம்பகத்தன்மை நீராவி விசையாழி ரோட்டார் ஷாஃப்ட்

இயந்திர துல்லியத்தின் அடித்தளம்

எங்களின் உயர் அழுத்த அலாய் ஸ்டீல் நீராவி விசையாழி சுழலி தண்டுகளின் உற்பத்தி மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அதிநவீன இயந்திர செயல்முறையை நம்பியுள்ளது. எந்தவொரு வெட்டும் கருவியும் உலோகத்தைத் தொடும் முன், ரோட்டார் தண்டுகளுக்கான முக்கிய ஃபோர்ஜிங்கள் உருகுதல், மோசடி செய்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றில் கடுமையான கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்படுகின்றன. ஒரு சீரான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் விதிவிலக்கான உள் அடர்த்தியை உறுதி செய்வதற்காக இந்த அடிப்படை படிகள் உன்னிப்பாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன. ஆரம்ப கட்டங்களில் உள்ளக வெற்றிடங்களை நீக்கி, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அடைவதன் மூலம், துல்லியமான எந்திரத்திற்கு மிகவும் நிலையான அடித்தளத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இந்த கடுமையான பூர்வாங்கக் கட்டுப்பாடு, அடுத்தடுத்த கனமான பொருட்களை அகற்றும் போது பொருள் சிதைவு அல்லது மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, உற்பத்தி சுழற்சி முழுவதும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

சிக்கலான பகுதிகளின் மேம்பட்ட CNC எந்திரம்

அஸ்திவார மோசடி தயாரிக்கப்பட்டதும், ரோட்டார் தண்டு எங்கள் கனரக இயந்திர வசதிக்குள் நுழைகிறது. நீராவி விசையாழி சுழலிகளின் பாரிய உடல் பரிமாணங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) லேத்ஸ், ஹெவி-டூட்டி CNC கிரைண்டர்கள் மற்றும் பெரிய தொழில்துறை கூறுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு முடித்த சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

இயந்திர கட்டத்தின் போது, ​​ரோட்டார் தண்டின் முக்கியமான செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு தீவிர கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. சுழலும் அசெம்பிளி மற்றும் ஹைட்ரோடைனமிக் தாங்கு உருளைகளுடன் இடைமுகத்தின் அபரிமிதமான எடையைத் தாங்கும் ஜர்னல் பகுதிகள், மென்மையான சுழற்சியை உறுதி செய்வதற்காக துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. இறுக்கமான அனுமதிகளை பராமரிக்க சீலிங் மண்டலங்கள் துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன, இது உயர் அழுத்த நீராவி கசிவைத் தடுக்கவும் விசையாழியின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் இன்றியமையாதது. மேலும், வட்டு இருப்பிடப் பரப்புகள் மற்றும் இணைப்புப் பிரிவுகள் முழுமையான துல்லியத்துடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. இணைக்கும் பிரிவுகள் ஜெனரேட்டர் சுழலியுடன் துல்லியமாக சீரமைக்க வேண்டும், விசித்திரமான சுமைகளை அறிமுகப்படுத்தாமல் நிலையான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய குறைபாடற்ற செயல்படுத்தலைக் கோருகிறது.

திருப்புதல் மற்றும் வடிவியல் கட்டுப்பாட்டை முடிக்கவும்

மேலே உள்ள எங்கள் ஃபினிஷ் டர்னிங் செயல்பாடுகளில் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, கடினமான எந்திரத்திலிருந்து இறுதி முடிவிற்கு மாறுவது கவனமாக கண்காணிக்கப்படுகிறது. பினிஷ் டர்னிங் என்பது ஒரு முக்கியமான கட்டமாகும், இதில் ரோட்டார் ஷாஃப்ட் அதன் இறுதி வடிவியல் விவரக்குறிப்புகளை அணுகுகிறது. இந்த கட்டத்தில், எங்களின் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மேம்பட்ட CNC அமைப்புகள் அதிக துல்லியத்துடன் மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்ற இணைந்து செயல்படுகின்றன. இந்த படிநிலைக்கு உகந்த வெட்டு வேகம், துல்லியமான ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்கவும், மீதமுள்ள மேற்பரப்பு அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும், தண்டுகளை இறுதி அரைப்பதற்குத் தயாரிக்கும் சிறப்புக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

எங்கள் விரிவான எந்திர செயல்முறையின் இறுதி இலக்கு, முக்கிய வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை, குறிப்பாக வட்டத்தன்மை, கோஆக்சியலிட்டி மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு ஆகும். நீராவி விசையாழிகள் போன்ற அதிவேக சுழலும் கருவிகளில், நுண்ணிய விலகல்கள் கூட கடுமையான செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். வட்டத்தன்மையின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு, தண்டு அதன் தாங்கு உருளைகளுக்குள் சமமாக சுழல்வதை உறுதி செய்கிறது, உராய்வு மற்றும் இயந்திர உடைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. கோஆக்சியலிட்டி மிக முக்கியமானது; பாரிய தண்டின் முழு நீளத்திலும் உள்ள அனைத்து இயந்திர விட்டமும் ஒரு சரியான பொதுவான மையக் கோட்டைப் பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டும். உகந்த டைனமிக் சமநிலையை அடைவதற்கு இந்த வடிவியல் துல்லியம் அவசியம். துல்லியமான கோஆக்சியலிட்டி இல்லாமல், ரோட்டார் அதிக சுழற்சி வேகத்தில் கடுமையான அதிர்வுகளை அனுபவிக்கும், ஷாஃப்டிங் நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்து, சாதனங்கள் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

கூடுதலாக, மேம்பட்ட திருப்பம் மற்றும் அடுத்தடுத்த அரைக்கும் செயல்முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஜர்னல் மற்றும் சீல் பகுதிகளில் ஒரு உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு உடைகள் குறைக்கிறது, இனச்சேர்க்கை கூறுகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது, மற்றும் நீராவி விசையாழி அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த கடுமையான எந்திரத் தரங்களைப் பராமரிப்பதன் மூலம், வழங்கப்படும் ஒவ்வொரு ரோட்டார் ஷாஃப்ட்டும் நவீன மின் உற்பத்திச் சூழல்களில் உள்ள கோரும் ஆற்றல்மிக்க சக்திகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம்.

திருப்புதலை முடிக்கவும்

திருப்புதலை முடிக்கவும்

திருப்புதலை முடிக்கவும்

தயாரிப்பு ஆய்வு

எங்கள் நிறுவனத்தின் அனைத்து ரோட்டர் தண்டுகளும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு உட்பட்டவை. முக்கிய உற்பத்தி நிலைகளில் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT) மற்றும் காந்த துகள் சோதனை (MT) போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகள், தேவையான பரிமாண மற்றும் செயல்திறன் ஆய்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தி முடிந்ததும், மென்மையான, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான ரோட்டார் செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ரன்-அவுட் சோதனை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை நடத்தப்படுகின்றன.

ரன்-அவுட் டெஸ்ட்

கடினத்தன்மை சோதனை