Please Choose Your Language
| Số lượng: | |
|---|---|
Mô tả sản phẩm
Trục khuỷu cho máy nén là bộ phận truyền động lõi trong máy nén pittông, chịu trách nhiệm chính trong việc chuyển đổi chuyển động quay từ động cơ hoặc động cơ chính thành chuyển động tịnh tiến tịnh tiến của piston. Nó dẫn động piston thông qua thanh kết nối để hoàn thành quá trình nạp, nén và xả khí trong xi lanh. Trong quá trình vận hành, trục khuỷu phải chịu mô-men xoắn và tải quán tính, với độ bền kết cấu, độ chính xác gia công và chất lượng vật liệu quyết định trực tiếp đến độ ổn định vận hành và tuổi thọ của máy nén.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Trong hệ thống máy nén pittông, cụm trục khuỷu cùng với các bộ phận như thanh truyền, đầu chữ thập và thanh piston tạo thành một xích truyền lực hoàn chỉnh. Là điểm khởi đầu của quá trình truyền lực của toàn bộ máy, trục khuỷu đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước trục, độ đồng trục, chất lượng bề mặt và độ bền mỏi. Totem Machinery có thể cung cấp thiết kế và gia công tùy chỉnh cho trục khuỷu máy nén dựa trên các thông số kỹ thuật, tốc độ và điều kiện tải khác nhau của máy nén để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng công nghiệp đa dạng.
Quá trình gia công
Quá trình gia công cho máy nén pittông thường bắt đầu bằng phôi rèn, sau đó là nhiều bước gia công chính xác và xử lý bề mặt để dần dần tạo thành trục khuỷu hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và vận hành.
Phôi trục khuỷu được rèn
Hình ảnh dưới đây cho thấy phôi trục khuỷu được rèn. Trục khuỷu được rèn từ thép hợp kim cường độ cao, với quy trình rèn được thiết kế để đạt được dòng chảy hạt kim loại liên tục. Điều này cung cấp nền tảng vật liệu vững chắc để chịu được mô men xoắn và mômen uốn xen kẽ trong quá trình vận hành tiếp theo.
Tiện bán hoàn thiện
Dựa trên gia công thô, hoạt động này thực hiện việc quay bán hoàn thiện trên phôi trục khuỷu. Nó nhằm mục đích cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và dung sai hình học của tất cả các đầu gối và mặt đầu, để lại mức cho phép phù hợp và thống nhất cho các hoạt động hoàn thiện tiếp theo. Bước này rất quan trọng để thiết lập nền tảng đáng tin cậy cho độ chính xác cuối cùng.
Xoay Đường kính ngoài lệch tâm (Chân quay)
Bước này đặc biệt gia công trục khuỷu (còn được gọi là cổ trục thanh truyền). Sử dụng một thiết bị cố định lệch tâm chính xác hoặc được điều khiển thông qua lập trình CNC, việc quay được thực hiện ở vị trí lệch so với tâm quay để tạo thành dạng hình học lệch tâm đặc biệt của trục khuỷu. Đây là quá trình thiết yếu cho phép chức năng cốt lõi của trục khuỷu chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến.
Hoàn tất việc quay cả hai đầu trục khuỷu
Hoạt động này liên quan đến việc tiện chính xác lần cuối các bộ phận ở cả hai đầu trục khuỷu, chẳng hạn như mặt bích và phần trục mở rộng. Nó đảm bảo rằng độ phẳng, độ vuông góc và các kích thước tiếp xúc có liên quan đáp ứng các thông số kỹ thuật của bản vẽ, cung cấp các bề mặt tham chiếu chính xác cho việc lắp đặt cân bằng động, bánh răng hoặc ròng rọc sau này.
Định vị trên máy mài
Trước khi thực hiện các thao tác mài, trục khuỷu được lắp chính xác trên máy mài chuyên dụng sử dụng các tâm, mâm cặp hoặc đồ gá chuyên dụng có độ chính xác cao. Quá trình thiết lập và căn chỉnh này đảm bảo trục quay của trục khuỷu đồng tâm với trục trục chính của máy, tạo thành nền tảng thiết yếu để đạt được độ đồng tâm trong tất cả các nguyên công mài cổ trục.
Hoàn tất việc mài các tạp chí chính
Máy mài CNC có độ chính xác cao được sử dụng để thực hiện quá trình mài cuối cùng của các tạp chí chính, hỗ trợ chuyển động quay của trục khuỷu. Quá trình này đạt được độ chính xác về kích thước cực kỳ chặt chẽ (đến mức micron), độ tròn và độ trụ nghiêm ngặt cũng như độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, đảm bảo vận hành trơn tru, ít ma sát trong vòng bi động cơ.
Hoàn tất việc mài các chốt khuỷu (Ổ trục thanh kết nối)
Quá trình mài chính xác được thực hiện trên các cổ trục thanh kết nối được định vị lệch tâm (chân khuỷu). Đây là một trong những nguyên công khó khăn nhất trong gia công trục khuỷu, đòi hỏi phải tuân thủ đồng thời các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về góc pha giữa các chốt, đường kính, độ tròn và độ nhám bề mặt. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ êm ái và độ tin cậy của động cơ.
Mài hoàn thiện các tạp chí trục khuỷu khác
Ngoài các tạp chí chính và thanh kết nối, bước này bao gồm việc mài chính xác lần cuối các tạp chí chức năng khác như tạp chí con dấu và tạp chí bánh răng. Nó đảm bảo tất cả các tạp chí đều đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế về kích thước, dung sai hình học và chất lượng bề mặt, đáp ứng các yêu cầu về lắp ráp và niêm phong tổng thể.
Đóng gói & Vận chuyển
1. Lớp bảo vệ bên trong
Tất cả các bề mặt quan trọng của sản phẩm, chẳng hạn như khu vực gia công, bề mặt tiếp xúc và mặt cuối, đều được phủ bằng dầu chống gỉ hoặc các chất bảo vệ thích hợp khác. Sau đó, các bộ phận được bọc bằng giấy VCI (Chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi) hoặc vật liệu bảo vệ tương tự để cách ly không khí và độ ẩm, đồng thời giảm nguy cơ ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
2. Lớp đệm và cố định
Chất liệu đệm bao gồm bông ngọc trai, xốp hoặc miếng cao su được áp dụng xung quanh sản phẩm để hấp thụ độ rung và va đập. Theo cấu trúc sản phẩm, các khối hỗ trợ hoặc khối định vị tùy chỉnh được lắp đặt bên trong gói hàng để tránh lăn hoặc di chuyển và giữ cho sản phẩm ổn định trong quá trình vận chuyển.
3. Bao bì gia cố bên ngoài
Bao bì bên ngoài sử dụng vỏ gỗ xuất khẩu được gia cố hoặc bao bì có độ bền cao khác có đủ khả năng chịu tải, thích hợp cho vận chuyển đường biển, đường bộ hoặc đường hàng không. Các dấu hiệu xử lý như trọng tâm, điểm nâng, biểu tượng chống ẩm và chống nghiêng có thể được thêm vào dựa trên yêu cầu của khách hàng để xử lý và nhận dạng dễ dàng hơn tại chỗ.
4. Tùy chọn đóng gói tùy chỉnh
Các giải pháp đóng gói có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, bao gồm mức độ bảo vệ, phương pháp đệm, cấu trúc cố định và thiết kế vỏ ngoài, để phù hợp với các điều kiện vận chuyển, cảng đích và yêu cầu của địa điểm dự án khác nhau.
