Please Choose Your Language
| Số lượng: | |
|---|---|
Thanh pít tông/thanh piston của máy nén pittông là bộ phận chịu tải chính kết nối đầu chữ thập và pít-tông. Nó truyền lực tịnh tiến từ trục khuỷu đến piston và chịu được các ứng suất kéo và nén xen kẽ. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định vận hành, độ tin cậy bịt kín, độ an toàn và tuổi thọ sử dụng của máy nén, khiến nó trở thành một trong những bộ phận quan trọng chịu tải nặng nhất trong cụm piston.
Trong quá trình hoạt động, cần piston di chuyển qua lại bên trong xi lanh, truyền cơ năng từ trục khuỷu sang khí và nén nó. Thanh piston thường được làm bằng thép hợp kim rèn chất lượng cao và có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ thẳng, độ bóng bề mặt và độ bền mỏi.
Vật liệu thanh piston được lựa chọn khác nhau tùy theo độ ăn mòn của điều kiện vận hành, định mức áp suất và đặc tính trung bình. Trong điều kiện hoạt động bình thường, có thể chọn thép carbon hoặc thép hợp kim chất lượng cao. Trong điều kiện ăn mòn, thép không gỉ làm cứng kết tủa 17-4PH phù hợp với NACE MR0175 có khả năng chống ăn mòn đồng đều và nứt ăn mòn do ứng suất cao, phù hợp cho hóa dầu, hóa chất than, nền tảng ngoài khơi và các ứng dụng khác.
Thanh piston của chúng tôi sử dụng quy trình xử lý nhiệt H1150M. H1150M có độ bền vừa phải, độ dẻo dai tốt nhất và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất tối ưu, với biến dạng gia công nhỏ hơn và ứng suất dư thấp, khiến nó phù hợp với các bộ phận có độ bền cao, nhạy cảm với ăn mòn ứng suất thấp. Đối với dầu khí có tính axit và các điều kiện vận hành có nguy cơ ăn mòn do ứng suất hydro sunfua, nó có thể được cung cấp ở điều kiện ASTM A564 H1150M.
Phần làm việc của cần piston lắp vào hộp nhồi và vòng gạt dầu phải được làm cứng bề mặt. Phun cacbua vonfram (WC) là một quy trình giống như gốm với độ cứng cao 60 HRC và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Độ nhám bề mặt thấp hơn có thể làm giảm ma sát và mài mòn của vòng đệm và kéo dài tuổi thọ của bao bì.
Vật liệu 17-4PH trước tiên phải trải qua quá trình xử lý dung dịch trước khi thực hiện bất kỳ quá trình xử lý nào khác.
Làm nóng vật liệu đến 1040°C (1900°F), giữ nguyên, sau đó làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng dầu để thu được ma trận martensitic, chuẩn bị cho quá trình gia công tiếp theo và làm cứng tuổi.
Sau khi xử lý dung dịch, thực hiện quá trình làm nguội và ủ, xử lý nhiệt và các quy trình khác theo vật liệu, bản vẽ và điều kiện vận hành.
Ủ ở nhiệt độ cao là quy trình quan trọng của H1150M. Đun nóng vật liệu đến 760°C, giữ trong 2 giờ và để nguội trong không khí. Điều này được sử dụng để cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất. Sau đó thực hiện xử lý lão hóa để cho phép vật liệu đạt được các yêu cầu về độ bền, độ cứng và độ dẻo dai cuối cùng.
Tất cả các ren (ren vít) đều được cuộn trên máy cán ren, không được tạo hình bằng cách quay. Cán có thể cải thiện độ bền mỏi ở chân ren, mật độ bề mặt và tính liên tục của sợi, khiến nó phù hợp hơn để chịu được tải trọng xen kẽ tần số cao.
Phần làm việc của cần piston được phun một lớp phủ cacbua vonfram (WC). Mạ crom cứng hoặc thấm nitơ cũng có thể được lựa chọn tùy theo điều kiện vận hành. Độ dày lớp phủ được kiểm soát theo bản vẽ và điều kiện vận hành.
Mài thanh piston theo kích thước bản vẽ để đạt được kích thước cuối cùng. Mài chính xác được sử dụng để đảm bảo độ tròn, độ trụ, độ đồng trục, độ thẳng và độ nhám bề mặt đáp ứng yêu cầu vẽ.
Kiểm tra xử lý nhiệt: hồ sơ đường cong xử lý nhiệt và kiểm tra độ cứng. Độ cứng H1150M được kiểm soát ở HRC 24~29.
Kích thước và dung sai hình học: kiểm tra các kích thước chính, độ đồng trục, độ tròn, hình trụ, độ thẳng và độ uốn tổng chiều dài. Độ tròn và độ trụ của phần làm việc đạt cấp IT6, độ thẳng 0,05 mm/m và tổng chiều dài uốn ≤0,08 mm.
Chất lượng bề mặt: độ nhám bề mặt Ra<0,2 μm, độ dày lớp phủ, độ bám dính của lớp phủ và bề ngoài không có vết nứt và vết trầy xước.
Tính chất cơ học: đo độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài và độ bền va đập. Lấy H1150M làm ví dụ: độ bền kéo Rm 790 ~ 860 MPa, cường độ chảy Rp0,2 620 ~ 720 MPa, độ giãn dài ≥18%.
Kiểm tra không phá hủy: thực hiện kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra hạt từ tính (MT), kiểm tra thẩm thấu (PT), v.v., theo yêu cầu, để đảm bảo không có khuyết tật bên trong và bề mặt.
Kiểm tra cuối cùng: kiểm tra toàn bộ chiều theo bản vẽ, kiểm tra trực quan và xác nhận thông tin đánh dấu và truy xuất nguồn gốc, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm và tính nhất quán của lô.
