Please Choose Your Language
| الكمية: | |
|---|---|
يعد قضيب المكبس/قضيب المكبس للضاغط الترددي مكونًا رئيسيًا للحمل يربط بين الرأس المتقاطع والمكبس. إنه ينقل القوة الترددية من العمود المرفقي إلى المكبس ويقاوم ضغوط الشد والضغط المتناوبة. يؤثر أدائه بشكل مباشر على استقرار تشغيل الضاغط، وموثوقية الختم، والسلامة، وعمر الخدمة، مما يجعله أحد الأجزاء الرئيسية الأكثر تحميلًا في مجموعة المكبس.
أثناء التشغيل، يتحرك قضيب المكبس ذهابًا وإيابًا داخل الأسطوانة، وينقل الطاقة الميكانيكية من العمود المرفقي إلى الغاز ويضغطه. عادة ما تكون قضبان المكبس مصنوعة من سبائك فولاذية عالية الجودة ولها متطلبات صارمة للاستقامة وتشطيب السطح وقوة الكلال.
يتم اختيار مادة قضيب المكبس بشكل مختلف وفقًا للتآكل في ظروف التشغيل ومعدل الضغط وخصائص الوسط. في ظل ظروف التشغيل العادية، يمكن اختيار الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو سبائك الفولاذ. في ظل ظروف التآكل، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب 17-4PH المطابق لـ NACE MR0175 بمقاومة قوية للتآكل الموحد والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وهو مناسب للبتروكيماويات وكيماويات الفحم والمنصات البحرية والتطبيقات الأخرى.
تستخدم قضبان المكبس الخاصة بنا عملية المعالجة الحرارية H1150M. يتميز H1150M بالقوة المعتدلة، والمتانة الأفضل، والمقاومة المثالية للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، مع تشوه تصنيع أصغر وضغط متبقي منخفض، مما يجعله مناسبًا للأجزاء عالية الصلابة والحساسة للتآكل المنخفض الإجهاد. بالنسبة للنفط والغاز الحمضي وظروف التشغيل التي تنطوي على خطر التآكل الناتج عن إجهاد كبريتيد الهيدروجين، يمكن توفيره في حالة ASTM A564 H1150M.
يجب أن يكون سطح قسم العمل الخاص بقضيب المكبس الذي يتناسب مع صندوق الحشو وحلقة مكشطة الزيت متصلبًا. يعد رش كربيد التنغستن (WC) بمثابة عملية تشبه السيراميك مع صلابة عالية تبلغ 60 HRC ومقاومة ممتازة للتآكل. يمكن أن تقلل خشونة السطح السفلية من الاحتكاك والتآكل باستخدام الأختام وإطالة عمر خدمة التعبئة.
يجب أن تخضع مادة 17-4PH أولاً للمعالجة بالمحلول قبل أي معالجة أخرى.
قم بتسخين المادة إلى 1040 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت)، ثم احتفظ بها، ثم قم بتبريدها بالهواء أو تبريدها بالزيت للحصول على مصفوفة مارتنسيتية، والتحضير للتصنيع اللاحق والتصلب بالتقادم.
بعد معالجة المحلول، يتم إجراء التبريد والتلطيف والمعالجة الحرارية وغيرها من العمليات وفقًا للمواد والرسومات وظروف التشغيل.
تعتبر عملية التسخين بدرجة الحرارة العالية هي العملية الأساسية لـ H1150M. قم بتسخين المادة إلى 760 درجة مئوية، واتركها لمدة ساعتين، ثم بردها بالهواء. يتم استخدام هذا لتحسين المتانة والمقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. ثم قم بإجراء معالجة الشيخوخة لتمكين المواد من الوصول إلى متطلبات القوة والصلابة والمتانة النهائية.
يتم لف جميع الخيوط (خيوط اللولب) على آلة لف الخيط، ولا يتم تشكيلها عن طريق الدوران. يمكن للدرفلة أن تحسن من قوة الكلال عند جذر الخيط، وكثافة السطح، واستمرارية الألياف، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتحمل الأحمال المتناوبة عالية التردد.
يتم رش قسم العمل لقضيب المكبس بطبقة من كربيد التنجستن (WC). ويمكن أيضًا اختيار طلاء الكروم الصلب أو النيترة وفقًا لظروف التشغيل. يتم التحكم في سمك الطلاء وفقًا للرسومات وظروف التشغيل.
طحن قضيب المكبس حسب أبعاد الرسم للوصول إلى الأبعاد النهائية. يتم استخدام الطحن الدقيق لضمان أن الاستدارة والأسطوانة والمحورية والاستقامة وخشونة السطح تلبي متطلبات الرسم.
فحص المعالجة الحرارية: سجلات منحنى المعالجة الحرارية واختبار الصلابة. يتم التحكم في صلابة H1150M عند HRC 24~29.
الأبعاد والتفاوتات الهندسية: فحص الأبعاد الرئيسية، والمحورية، والاستدارة، والأسطوانية، والاستقامة، والانحناء الكلي للطول. تصل الاستدارة والأسطوانة لقسم العمل إلى درجة IT6، والاستقامة ≥0.05 مم/م، والانحناء بالطول الإجمالي ≥0.08 مم.
جودة السطح: خشونة السطح Ra<0.2 ميكرومتر، سمك الطلاء، التصاق الطلاء، والمظهر خالي من الشقوق والخدوش.
الخواص الميكانيكية: قياس قوة الشد، قوة الخضوع، الاستطالة، وصلابة التأثير. أخذ H1150M كمثال: قوة الشد Rm 790 ~ 860 MPa، قوة الخضوع Rp0.2 620 ~ 720 MPa، الاستطالة ≥18٪.
الاختبار غير المدمر: إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار الاختراق (PT)، وما إلى ذلك، كما هو مطلوب، لضمان عدم وجود عيوب داخلية وسطحية.
الفحص النهائي: فحص الأبعاد الكاملة وفقًا للرسومات، والفحص البصري، وتأكيد معلومات العلامات والتتبع، مما يضمن إمكانية تتبع المنتج واتساق الدفعة.
