Please Choose Your Language
| Kuantiti: | |
|---|---|
Rod pelocok pemampat salingan/rod omboh ialah komponen galas beban utama yang menyambungkan kepala silang dan omboh. Ia menghantar daya salingan dari aci engkol ke omboh dan menahan tegasan tegangan dan mampatan berselang-seli. Prestasinya secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi pemampat, kebolehpercayaan pengedap, keselamatan dan hayat perkhidmatan, menjadikannya salah satu bahagian utama yang paling kritikal dimuatkan dalam pemasangan omboh.
Semasa operasi, rod omboh bergerak ke sana ke mari di dalam silinder, memindahkan tenaga mekanikal dari aci engkol ke gas dan memampatkannya. Rod omboh biasanya diperbuat daripada keluli aloi palsu berkualiti tinggi dan mempunyai keperluan yang ketat untuk kelurusan, kemasan permukaan dan kekuatan keletihan.
Bahan rod omboh dipilih secara berbeza mengikut kekakisan keadaan operasi, penarafan tekanan, dan ciri sederhana. Di bawah keadaan operasi biasa, keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi boleh dipilih. Di bawah keadaan yang menghakis, keluli tahan karat pengerasan kerpasan 17-4PH yang mematuhi NACE MR0175 mempunyai rintangan yang kuat terhadap kakisan seragam dan retakan kakisan tegasan, dan sesuai untuk petrokimia, kimia arang batu, platform luar pesisir dan aplikasi lain.
Rod omboh kami menggunakan proses rawatan haba H1150M. H1150M menampilkan kekuatan sederhana, keliatan terbaik, dan rintangan optimum terhadap retakan kakisan tegasan, dengan ubah bentuk pemesinan yang lebih kecil dan tegasan sisa yang rendah, menjadikannya sesuai untuk bahagian sensitif kakisan tinggi, tegasan rendah. Untuk minyak dan gas berasid dan keadaan operasi dengan risiko kakisan tegasan hidrogen sulfida, ia boleh dibekalkan dalam keadaan ASTM A564 H1150M.
Bahagian kerja rod omboh yang sesuai dengan kotak pemadat dan gelang pengikis minyak mesti dikeraskan permukaannya. Penyemburan tungsten karbida (WC) adalah proses seperti seramik dengan kekerasan tinggi 60 HRC dan rintangan haus yang sangat baik. Kekasaran permukaan yang lebih rendah boleh mengurangkan geseran dan haus dengan pengedap dan memanjangkan hayat perkhidmatan pembungkusan.
Bahan 17-4PH mesti terlebih dahulu menjalani rawatan penyelesaian sebelum sebarang pemprosesan lain.
Panaskan bahan kepada 1040°C (1900°F), tahan, kemudian sejukkan udara atau sejukkan minyak untuk mendapatkan matriks martensit, bersiap sedia untuk pemesinan dan pengerasan umur berikutnya.
Selepas rawatan penyelesaian, lakukan pelindapkejutan dan pembajaan, rawatan haba, dan proses lain mengikut bahan, lukisan dan keadaan operasi.
Pembajaan suhu tinggi ialah proses utama untuk H1150M. Panaskan bahan kepada 760°C, tahan selama 2 jam, dan udara sejuk. Ini digunakan untuk meningkatkan keliatan dan ketahanan terhadap retakan kakisan tegasan. Kemudian lakukan rawatan penuaan untuk membolehkan bahan mencapai keperluan kekuatan, kekerasan dan keliatan akhir.
Semua benang (benang skru) digulung pada mesin penggulung benang, tidak dibentuk dengan berpusing. Penggulungan boleh meningkatkan kekuatan kelesuan pada akar benang, ketumpatan permukaan dan kesinambungan gentian, menjadikannya lebih sesuai untuk menahan beban berselang-seli frekuensi tinggi.
Bahagian kerja rod omboh disembur dengan salutan tungsten karbida (WC). Penyaduran krom keras atau nitriding juga boleh dipilih mengikut keadaan operasi. Ketebalan salutan dikawal mengikut lukisan dan keadaan operasi.
Kisar rod omboh mengikut dimensi lukisan untuk mencapai dimensi akhir. Pengisaran ketepatan digunakan untuk memastikan bahawa kebulatan, silinder, keserasian, kelurusan, dan kekasaran permukaan memenuhi keperluan lukisan.
Pemeriksaan rawatan haba: rekod keluk rawatan haba dan ujian kekerasan. Kekerasan H1150M dikawal pada HRC 24~29.
Dimensi dan toleransi geometri: periksa dimensi utama, koaksial, kebulatan, silinder, kelurusan dan lenturan panjang keseluruhan. Kebulatan dan silinder bahagian kerja mencapai gred IT6, kelurusan ≤0.05 mm/m, dan lenturan jumlah panjang ≤0.08 mm.
Kualiti permukaan: kekasaran permukaan Ra≤0.2 μm, ketebalan salutan, lekatan salutan, dan penampilan bebas daripada retakan dan calar.
Sifat mekanikal: mengukur kekuatan tegangan, kekuatan alah, pemanjangan dan keliatan hentaman. Mengambil H1150M sebagai contoh: kekuatan tegangan Rm 790~860 MPa, kekuatan alah Rp0.2 620~720 MPa, pemanjangan ≥18%.
Ujian tidak memusnahkan: lakukan ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnetik (MT), ujian penembusan (PT), dll., mengikut keperluan, untuk memastikan tiada kecacatan dalaman dan permukaan.
Pemeriksaan akhir: pemeriksaan dimensi penuh mengikut lukisan, pemeriksaan visual, dan pengesahan maklumat penandaan dan kebolehkesanan, memastikan kebolehkesanan produk dan konsistensi kelompok.
