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रिसीप्रोकेटिंग कंप्रेसर प्लंजर रॉड/पिस्टन रॉड क्रॉसहेड और पिस्टन को जोड़ने वाला एक प्रमुख लोड-असर घटक है। यह क्रैंकशाफ्ट से पिस्टन तक प्रत्यावर्ती बल संचारित करता है और बारी-बारी से तन्य और संपीड़न तनाव का सामना करता है। इसका प्रदर्शन सीधे कंप्रेसर की परिचालन स्थिरता, सीलिंग विश्वसनीयता, सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करता है, जिससे यह पिस्टन असेंबली में सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक बन जाता है।
ऑपरेशन के दौरान, पिस्टन रॉड सिलेंडर के अंदर आगे-पीछे चलती है, क्रैंकशाफ्ट से यांत्रिक ऊर्जा को गैस में स्थानांतरित करती है और इसे संपीड़ित करती है। पिस्टन की छड़ें आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले जाली मिश्र धातु इस्पात से बनी होती हैं और इनमें सीधेपन, सतह की फिनिश और थकान शक्ति की सख्त आवश्यकताएं होती हैं।
पिस्टन रॉड सामग्री का चयन परिचालन स्थितियों, दबाव रेटिंग और मध्यम विशेषताओं की संक्षारण क्षमता के अनुसार अलग-अलग तरीके से किया जाता है। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील का चयन किया जा सकता है। संक्षारक परिस्थितियों में, NACE MR0175 के अनुरूप 17-4PH वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील में समान संक्षारण और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए मजबूत प्रतिरोध है, और यह पेट्रोकेमिकल, कोयला रसायन, अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
हमारी पिस्टन छड़ें H1150M ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग करती हैं। H1150M में मध्यम शक्ति, सर्वोत्तम क्रूरता और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए इष्टतम प्रतिरोध है, छोटे मशीनिंग विरूपण और कम अवशिष्ट तनाव के साथ, यह उच्च-क्रूरता, कम-तनाव-संक्षारण-संवेदनशील भागों के लिए उपयुक्त है। अम्लीय तेल और गैस और हाइड्रोजन सल्फाइड तनाव संक्षारण जोखिम वाली परिचालन स्थितियों के लिए, इसे एएसटीएम ए564 एच1150एम स्थिति में आपूर्ति की जा सकती है।
पिस्टन रॉड का कामकाजी भाग जो स्टफिंग बॉक्स और ऑयल स्क्रेपर रिंग के साथ फिट बैठता है, उसकी सतह को सख्त किया जाना चाहिए। टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) छिड़काव 60 एचआरसी की उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ एक सिरेमिक जैसी प्रक्रिया है। निचली सतह का खुरदरापन घर्षण को कम कर सकता है और सील के साथ घिसाव को कम कर सकता है और पैकिंग सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
17-4PH सामग्री को किसी भी अन्य प्रसंस्करण से पहले समाधान उपचार से गुजरना होगा।
सामग्री को 1040°C (1900°F) तक गर्म करें, पकड़ें, फिर हवा में ठंडा करें या तेल को ठंडा करके एक मार्टेंसिटिक मैट्रिक्स प्राप्त करें, बाद में मशीनिंग और आयु सख्त करने की तैयारी करें।
समाधान उपचार के बाद, सामग्री, चित्र और परिचालन स्थितियों के अनुसार शमन और तड़का, गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रियाएं करें।
उच्च तापमान तापमान H1150M के लिए प्रमुख प्रक्रिया है। सामग्री को 760°C तक गर्म करें, 2 घंटे तक रखें और हवा में ठंडा करें। इसका उपयोग तनाव संक्षारण क्रैकिंग की कठोरता और प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है। फिर सामग्री को अंतिम मजबूती, कठोरता और कठोरता की आवश्यकताओं तक पहुंचने में सक्षम बनाने के लिए उम्र बढ़ने का उपचार करें।
सभी धागे (पेंच धागे) एक धागा रोलिंग मशीन पर रोल किए जाते हैं, मोड़ने से नहीं बनते। रोलिंग से थ्रेड रूट पर थकान की ताकत, सतह घनत्व और फाइबर निरंतरता में सुधार हो सकता है, जिससे यह उच्च आवृत्ति वाले वैकल्पिक भार को झेलने के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।
पिस्टन रॉड के कार्यशील भाग पर टंगस्टन कार्बाइड (WC) कोटिंग का छिड़काव किया जाता है। परिचालन स्थितियों के अनुसार हार्ड क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग का भी चयन किया जा सकता है। कोटिंग की मोटाई चित्र और परिचालन स्थितियों के अनुसार नियंत्रित की जाती है।
अंतिम आयाम तक पहुंचने के लिए पिस्टन रॉड को ड्राइंग आयामों के अनुसार पीसें। परिशुद्धता पीसने का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि गोलाई, बेलनाकारता, समाक्षीयता, सीधापन और सतह खुरदरापन ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
ताप उपचार निरीक्षण: ताप उपचार वक्र रिकॉर्ड और कठोरता परीक्षण। H1150M कठोरता HRC 24~29 पर नियंत्रित होती है।
आयाम और ज्यामितीय सहनशीलता: प्रमुख आयामों, समाक्षीयता, गोलाई, बेलनाकारता, सीधापन और कुल-लंबाई झुकने का निरीक्षण करें। कार्य अनुभाग की गोलाई और बेलनाकारता IT6 ग्रेड, सीधापन ≤0.05 मिमी/मी, और कुल लंबाई झुकने ≤0.08 मिमी तक पहुंचती है।
सतह की गुणवत्ता: सतह खुरदरापन Ra≤0.2 μm, कोटिंग की मोटाई, कोटिंग आसंजन, और दरारें और खरोंच से मुक्त उपस्थिति।
यांत्रिक गुण: तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव और प्रभाव क्रूरता को मापें। उदाहरण के तौर पर H1150M को लेते हुए: तन्य शक्ति Rm 790~860 MPa, उपज शक्ति Rp0.2 620~720 MPa, बढ़ाव ≥18%।
गैर-विनाशकारी परीक्षण: कोई आंतरिक और सतह दोष सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी), प्रवेशक परीक्षण (पीटी) आदि करें।
अंतिम निरीक्षण: चित्र के अनुसार पूर्ण आयामी निरीक्षण, दृश्य निरीक्षण, और अंकन और ट्रैसेबिलिटी जानकारी की पुष्टि, उत्पाद ट्रैसेबिलिटी और बैच स्थिरता सुनिश्चित करना।
