ลูกกลิ้งฟันละเอียดโลหะผสม Cr-Ni-Mo สูงพร้อม HRC 50-65 สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

กระบวนการเครื่องจักร

1. การเตรียมวัตถุดิบ

เหล็กกลมหลอมโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมโครเมียมสูงคุณภาพสูงได้รับการคัดเลือก ทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง และคว่ำและดึงออกมาซ้ำแล้วซ้ำอีกโดยใช้เครื่องอัดขึ้นรูปเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรนภายในและได้โครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่น วัสดุหลอมจะถูกตัดตามขนาดการออกแบบของลูกกลิ้งฟันเฟือง โดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือน 1-2 มม.

2. การกลึงหยาบ

ชิ้นงานปลอมแปลงจะต้องผ่านการกลึงหยาบเพื่อขจัดขนาดพื้นผิวและเนื้อส่วนเกินที่ผิดปกติ และรูปทรงหลัก เช่น วารสารและตัวลูกกลิ้งจะได้รับการขึ้นรูปเบื้องต้น โดยจะเผื่อไว้สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายในภายหลัง

3. การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาความร้อน

หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ส่วนประกอบจะถูกชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาโดยรวม ตัวลูกกลิ้งถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิดับโดยรวม ดับด้วยน้ำมันหรือดับน้ำ จากนั้นจึงอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้โครงสร้างซอร์ไบต์ที่สม่ำเสมอ กระบวนการนี้จะสร้างความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวของลูกกลิ้งฟันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานต่อการรับน้ำหนักมากและความล้า

พื้นผิวฟันผ่านการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ: การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูงของพื้นผิวฟันตามด้วยการเย็นลงอย่างรวดเร็วจะทำให้ความแข็งผิวฟันเพิ่มขึ้นเป็น 50–65 HRC ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมาก

หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำหรือการบ่มตามธรรมชาติจะดำเนินการเพื่อขจัดความเครียดภายใน ป้องกันการเสียรูปเนื่องจากการปลดปล่อยความเครียดในระหว่างการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายในภายหลัง และรับประกันความเสถียรของมิติ

หลังการรักษาความร้อน

4. กึ่งสำเร็จ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ร่อง ขั้นบันได และคุณสมบัติอื่นๆ จะถูกกลับคืน โดยลดค่าเผื่อให้เหลือภายใน 0.5 มม. โครงสร้างเสริม (เช่น ร่องสลัก เกลียว) ได้รับการผลิตพร้อมกัน โดยมีการควบคุมโคแอกเชียล ความเป็นทรงกระบอก และค่าเผื่อทางเรขาคณิตอื่นๆ อย่างเข้มงวด

5. จบ

การกลึง/การเจียร: ส่วนที่สำคัญ เช่น พื้นที่สวมตลับลูกปืนและส่วนการเชื่อมต่อคัปปลิ้ง จะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ → การเจียร เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการ

การตัดเฉือนคุณลักษณะการเชื่อมต่อ: ร่องสลักถูกกัดและเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อมีความคลาดเคลื่อนมิติและเรขาคณิต

การกัดฟัน: เครื่องกัด CNC ที่มีเครื่องมือคาร์ไบด์ความแข็งสูงใช้สำหรับการกัดโปรไฟล์ฟันที่มีความแม่นยำ โดยตัดเฉือนฟันแต่ละซี่ตามระยะพิทช์ ความลึกของฟัน และหน้าโปรไฟล์ของฟันที่ออกแบบไว้

เสร็จสิ้นเครื่องกลึงลูกกลิ้งฟัน

การกัดเฟืองลูกกลิ้งฟัน

6. การบำบัดป้องกันสนิม

หลังจากทำความสะอาดและทำให้แห้ง พื้นผิวลูกกลิ้งทั้งหมดจะถูกเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมเกรดสัมผัสอาหารที่ผ่านการรับรอง NSF-H1 น้ำมันนี้ใช้น้ำมันแร่สีขาวเกรดอาหาร และไม่มีส่วนประกอบของกำมะถัน คลอรีน หรือโลหะหนัก ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหารโดยไม่ได้ตั้งใจ กระบวนการสมัครทำให้ครอบคลุมพื้นที่ได้อย่างแม่นยำ เช่น พื้นผิวฟันและวารสาร โดยให้การป้องกันสนิมที่มีประสิทธิภาพในระหว่างคลังสินค้าและการขนส่งทางทะเล

การตรวจสอบคุณภาพ

1. การตรวจสอบคุณภาพภาพและพื้นผิว

พื้นผิวลูกกลิ้งได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและการสัมผัสเพื่อยืนยันว่าไม่มีรอยขีดข่วน รอยบุบ สนิม การเสียรูป หรือข้อบกพร่องอื่นๆ หากมีการเคลือบ (เช่น การชุบ) จะมีการตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการชุบ การรัน ความแตกต่างของสี หรือข้อบกพร่องอื่นๆ

2. การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ

เครื่องมือวัด (คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไมโครมิเตอร์ของรู เกจวัดระยะฟัน ฯลฯ) ใช้ในการวัดพารามิเตอร์หลัก: ความยาวโดยรวม เส้นผ่านศูนย์กลางของเจอร์นัลในแต่ละส่วน เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมส่วนปลาย เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมรูต ระยะห่างของฟัน ความลึกของฟัน ฯลฯ สิ่งเหล่านี้จะถูกเปรียบเทียบทีละรายการกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการวาด (พื้นที่บันทึก ±0.02–0.05 มม. พื้นที่ฟันต่อข้อกำหนดในการวาด) เพื่อพิจารณาความสอดคล้อง

3. การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

เครื่องทดสอบความกลม เครื่องทดสอบการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และเครื่องมือที่คล้ายกันใช้ในการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของแกน:

ความเป็นทรงกระบอก: ข้อผิดพลาดความกลมของพื้นผิวทรงกระบอก (รับประกันความแม่นยำในการหมุน)

ความร่วมแกน: การวางแนวแกนหลายแกน (หลีกเลี่ยงความเยื้องศูนย์หลังการประกอบ)

ความตั้งฉาก/การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี: สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนหรือขั้นบันได จะมีการวัดความตั้งฉากระหว่างส่วนปลายกับแกน

4. การตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวฟันและคุณสมบัติของวัสดุ

การทดสอบความแข็ง: เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell/Brinell/Vickers ใช้ในการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดการให้ความร้อน (การชุบ การให้ความร้อน)

5. การตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน (สำหรับเพลาลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง)

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงดำเนินการบนตัวลูกกลิ้งเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาภายใน เช่น ความพรุน โพรงการหดตัว การรวมตัวของตะกรัน และจุดสีขาว เพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งจะไม่แตกหักเนื่องจากข้อบกพร่องภายในภายใต้แรงกระแทก

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กดำเนินการในพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของความเครียด เช่น รากฟันและขั้นวารสาร เพื่อตรวจสอบรอยแตกร้าว การบดรอยแตก หรือการดับรอยแตกบนพื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวฟันและบริเวณวิกฤติปราศจากรอยแตกขนาดเล็ก

6. การทดสอบสมดุลแบบไดนามิก

เพลาลูกกลิ้งที่เสร็จแล้วจะถูกติดตั้งบนเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิก และความไม่สมดุลจะถูกวัดที่ความเร็วการทำงานจำลอง การแก้ไขทำได้โดยการเอาวัสดุออก (การเจาะรูที่ผิวหน้าส่วนปลายหรือพื้นผิวที่ไม่ใช้งาน) หรือโดยการเพิ่มน้ำหนักจนกว่าความไม่สมดุลจะอยู่ภายในพิกัดความเผื่อที่อนุญาต รับประกันการสั่นสะเทือนต่ำ การทำงานที่ราบรื่นที่ความเร็วสูง ลดภาระของตลับลูกปืน และเสียงของอุปกรณ์ต่ำ

7. การจำลองความเข้ากันได้ของแอสเซมบลี

การทดลองประกอบจะดำเนินการโดยใช้ตัวเสื้อแบริ่งเพื่อจำลองสภาพการติดตั้งจริง ไดอัลเกจใช้ในการวัดระยะห่างในแนวรัศมีและการลอยตามแนวแกนที่ความพอดีของเจอร์นัลแบร์ริ่ง เพื่อยืนยันว่าความแม่นยำของความพอดีตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ มีการตรวจสอบการหมุนด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่ติดขัด มีเสียงรบกวนผิดปกติ หรือการรบกวน

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

1. บรรจุภัณฑ์ภายใน

ฟิล์มพลาสติก PE โปร่งใสใช้ในการพันและปิดผนึกลูกกลิ้งฟันละเอียดจนกลายเป็นชั้นกันความชื้น พื้นผิวฟันถูกห่อเพิ่มเติมด้วยแผ่นบับเบิ้ลสีขาวที่ชั้นนอกเพื่อป้องกันปลายฟันเสียหายระหว่างการขนส่ง

ฟังก์ชั่นหลัก ได้แก่ การแยกความชื้นเพื่อป้องกันสนิม ปิดกั้นฝุ่นเพื่อให้ผิวฟันและร่องฟันสะอาด และลดแรงเสียดทานและรอยขีดข่วนระหว่างลูกกลิ้งและวัสดุบรรจุภัณฑ์ผ่านการห่อฟิล์มที่แน่นหนา จึงรักษาความแม่นยำของโปรไฟล์ฟัน

2. บรรจุภัณฑ์ด้านนอก

มีการใช้กล่องไม้เนื้อแข็งหรือไม้อัด โดยมีเบาะทอสีหรือวัสดุกันกระแทกโฟมอยู่ข้างใน บริเวณที่สำคัญ เช่น พื้นผิวฟันและวารสาร ได้รับการปกป้องเพิ่มเติมด้วยปลอกป้องกันหรือการพันโฟมเฉพาะจุด เพื่อป้องกันไม่ให้ปลายฟันชนกันภายในกล่อง โครงกล่องไม้มีความต้านทานแรงอัดและแรงกระแทก สามารถทนต่อแรงทางกลระหว่างการวางซ้อนและการจัดการ ชั้นกันกระแทกช่วยเติมเต็มช่องว่าง ดูดซับแรงสั่นสะเทือน และป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายของพื้นผิวฟันจากการกระแทก โครงสร้างไม้ที่แข็งแกร่งสามารถใช้งานร่วมกับรถยกและเครนได้ ตรงตามข้อกำหนดในการจัดเก็บคลังสินค้า

บรรจุภัณฑ์ภายใน

บรรจุภัณฑ์ด้านนอก

3. กระบวนการบรรจุภัณฑ์และข้อดีในการจัดส่ง

ขั้นตอนการบรรจุ: ขั้นแรก ทำความสะอาดลูกกลิ้งฟันละเอียดและทำให้แห้งเพื่อขจัดสิ่งตกค้างจากกระบวนการผลิต (ของเหลวสำหรับการตัด เศษโลหะ ฯลฯ) พื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมแล้วห่อหุ้มด้วยฟิล์ม PE บริเวณที่มีความแม่นยำ เช่น พื้นผิวฟันและวารสาร ได้รับการปกป้องเพิ่มเติมด้วยโฟมเฉพาะที่ จากนั้นจึงวางลูกกลิ้งไว้ในกล่องไม้ โดยยึดด้วยแผ่นกันกระแทกเพื่อป้องกันการเลื่อนระหว่างการขนส่ง ในที่สุด เคสจะยึดด้วยตะปูหรือสายรัด และติดป้ายกำกับการจัดส่ง เช่น 'หงายด้านนี้', 'ทำให้แห้ง', 'อุปกรณ์ที่แม่นยำ' และ 'ไม่มีการซ้อนของหนัก' ติดอยู่ สำหรับการส่งออก กล่องไม้จะมีเครื่องหมายรมควันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการขนส่งระหว่างประเทศ

ระบบทั้งหมดนี้สร้างเครือข่ายการป้องกัน 'จากภายในสู่ภายนอก' ที่ผสมผสานความแม่นยำ การต้านทานแรงกระแทก และความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะได้รับในสภาพที่สมบูรณ์