| จำนวน: | |
|---|---|
ยูโร เส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2ม
โทเท็ม
8474900000
คำอธิบายการผลิต
กระบอกสูบหน้าจอกลองหมุนของเหมืองถ่านหิน เป็นส่วนประกอบหลักในการรับน้ำหนักและการคัดกรองของเครื่องจักรทั้งหมด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของโครงสร้างของอุปกรณ์ เสถียรภาพในการทำงาน และประสิทธิภาพในการคัดกรอง โดยทั่วไปแล้ว กระบอกสูบ เยี่ยม จะถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยการรีดและเชื่อมแผ่นเหล็กผนังหนา ซึ่งมีความแข็งแกร่งและทนต่อแรงกระแทกได้ดี ช่วยให้สามารถทนต่อการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว โหลดสูง และสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นภายใต้สภาพการทำงานของเหมืองถ่านหิน
การแปรรูปเครื่องจักร
(1) การเชื่อมกระบอกสูบ
เปลือก ตัวแยกแบบหมุน ถูกสร้างขึ้นโดยการรีดแผ่นเหล็กคุณภาพสูง จากนั้นจึงผ่านการเชื่อมแบบรวม ด้วยการใช้ลำดับการเชื่อมและการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม ความผิดปกติของการเชื่อมจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของโครงสร้างและความกลมของกระบอกสูบ จึงเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในภายหลัง
(2) การหมุนกระบอกสูบ
หลังจากการเชื่อมเสร็จ สิ้น ดรัมหมุน ทั้งหมด จะถูกติดตั้งบนเครื่องกลึงเพื่อการกลึงที่แม่นยำ การตัดเฉือนจะดำเนินการที่ผิวหน้าส่วนปลาย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และพื้นผิวการจับคู่กุญแจ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ ความกลม และความเป็นแกนร่วมของกระบอกสูบ ตรงตามข้อกำหนดทั้งด้านการประกอบและการปฏิบัติงาน
(3) การเป่าด้วยทรายแบบกระบอก
พื้น ซัก ผิวของถัง ผ่านการพ่นทรายเพื่อขจัดตะกรันจากการเชื่อม ตะกรันออกไซด์ และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวอย่างหมดจด กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความสะอาดและความหยาบของพื้นผิว สร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในภายหลัง
(4) การเชื่อมลำแสงรองรับภายในของกระบอกสูบ
คานเสริมเสริมถูกเชื่อมไว้ภายในกระบอกสูบเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งโดยรวมและความต้านทานการเสียรูป ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือภายใต้การทำงานที่ยาวนานและสภาวะการกระแทกของวัสดุ
(5) การประกอบและการจัดตำแหน่งกระบอกสูบสองส่วน
กระบอกสูบ ส่วน มีการออกแบบแบบแบ่งส่วน โดยต้องมีการประกอบสอง กระบวนการนี้มุ่งเน้นไปที่การควบคุมการจัดตำแหน่งตามแนวแกนของทั้งสองส่วน ด้วยเครื่องมือเฉพาะและวิธีการวัด ทำให้มั่นใจได้ถึงความร่วมแกนและความตรงโดยรวม ป้องกันการสั่นสะเทือนและการสึกหรอที่ผิดปกติระหว่างการทำงาน
การตรวจสอบคุณภาพ
1, การตรวจสอบอินฟราเรดของความตรงของโครงสร้างฝังตัวภายในในกระบอกสูบ
อุปกรณ์ตรวจสอบอินฟราเรดใช้ในการวัดความตรงของโครงสร้างภายในที่ฝังอยู่และแกนโดยรวมของ กระบอกสูบ เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำทางเรขาคณิตตามทิศทางตามยาวตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
2, การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
การทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิกจะดำเนินการบน รอยเชื่อม ของกระบอกสูบ และพื้นที่รับน้ำหนักที่สำคัญ เพื่อระบุข้อบกพร่องภายในได้ทันที เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมและความปลอดภัยของโครงสร้าง
3, การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของการวิ่งหนี
การทดสอบการหมุนหนีศูนย์จะดำเนินการในส่วนที่หมุนอยู่ของกระบอกสูบ โดยมีการควบคุมการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของตัวกรองถังหมุนจะราบรื่นและมีการสั่นสะเทือนต่ำ
4 การตรวจสอบความร่วมแกน
การทดสอบความร่วมแกนดำเนินการกับทั้งกระบอกสูบโดยรวมและส่วนประกอบที่ประกอบเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจว่าการส่งผ่านกำลังมีความเสถียร ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนและชิ้นส่วนขับเคลื่อน
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการตัดเฉือนและการตรวจสอบทั้งหมด ด รัมหมุน จะเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุและการขนส่ง ขึ้นอยู่กับขนาด น้ำหนัก และระยะทางในการขนส่ง แผนการบรรจุที่ออกแบบโดยเฉพาะได้รับการพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงปลอดภัยในระหว่างการขนส่ง การจัดการ และการจัดเก็บในสถานที่
มีการเคลือบสารป้องกันสนิมบนพื้นผิวกระบอกสูบและบริเวณที่มีการกลึงหลัก พื้นผิวผสมพันธุ์ที่สำคัญได้รับการปกป้องที่ดียิ่งขึ้น รวมถึงน้ำมันป้องกันสนิม ฟิล์มป้องกัน และวัสดุห่อหุ้มแบบพิเศษ สำหรับกระบอกสูบที่ยาวเป็นพิเศษหรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ อาจใช้วิธีการบรรจุแบบแบ่งส่วน เสริมด้วยโครงสร้างรองรับและเสริมแรงโดยเฉพาะเพื่อป้องกันการเสียรูปและความเสียหายจากแรงกระแทกระหว่างการขนส่งอย่างมีประสิทธิภาพ
ตลอดกระบวนการบรรจุ ได้มีการพิจารณาเงื่อนไขการขนส่งทั้งทางเรือและทางบกอย่างรอบคอบ จุดยกและส่วนรองรับน้ำหนักบรรทุกได้รับการจัดวางอย่างมีกลยุทธ์เพื่อให้แน่ใจว่าการขนถ่ายมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ โซลูชันการบรรจุทั้งหมดเป็นไปตามหลักการของ 'การรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือน การลดความเสี่ยงในการขนส่ง และอำนวยความสะดวกในการติดตั้งนอกสถานที่' จึงมอบการป้องกันที่เชื่อถือได้และปลอดภัยแก่ลูกค้าของเรา
บรรจุภัณฑ์
การส่งสินค้า
