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Euro-Durchmesser 4,2 m
Totem
8474900000
Produktionsbeschreibung
Der Trommelsiebzylinder für Kohlebergwerke ist die tragende und siebende Kernkomponente der gesamten Maschine und wirkt sich direkt auf die strukturelle Festigkeit, die Betriebsstabilität und die Siebeffizienz der Ausrüstung aus. Der Zylinder wird typischerweise durch Walzen und Schweißen dickwandiger Stahlplatten hergestellt und bietet eine hervorragende Steifigkeit und Schlagfestigkeit. Dadurch ist es in der Lage, einem langfristigen Dauerbetrieb, hohen Belastungen und staubigen Umgebungen unter Arbeitsbedingungen in Kohlebergwerken standzuhalten.
Maschinenverarbeitung
(1)Zylinderschweißen
Der Rotationsabscheidermantel wird durch Walzen hochwertiger Stahlplatten geformt und anschließend einer integralen Schweißung unterzogen. Durch die Anwendung geeigneter Schweißsequenzen und Prozesskontrollen werden Schweißverformungen wirksam minimiert. Dies gewährleistet die strukturelle Festigkeit und Rundheit des Zylinders und bietet eine stabile Grundlage für die anschließende Präzisionsbearbeitung.
(2)Zylinderdrehen
Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird die gesamte Drehtrommel zum Präzisionsdrehen auf einer Drehmaschine montiert. Bearbeitungsvorgänge werden an den Endflächen, dem Außendurchmesser und den Schlüsselpassflächen durchgeführt, um Maßgenauigkeit, Rundheit und Koaxialität des Zylinders sicherzustellen und sowohl Montage- als auch Betriebsanforderungen zu erfüllen.
(3)Zylinder-Sandstrahlen
Die Oberfläche des Trommelmantels wird einer Sandstrahlbehandlung unterzogen, um Schweißschlacke, Oxidablagerungen und Oberflächenverunreinigungen gründlich zu entfernen. Dieser Prozess verbessert die Reinheit und Rauheit der Oberfläche und schafft optimale Bedingungen für die anschließende Korrosionsschutzbeschichtung.
(4) Internes Stützbalkenschweißen des Zylinders
Im Inneren des Zylinders sind verstärkende Stützbalken eingeschweißt, um dessen Gesamtsteifigkeit und Verformungsbeständigkeit zu erhöhen und strukturelle Stabilität und Zuverlässigkeit bei längerem Betrieb und Materialeinwirkungsbedingungen zu gewährleisten.
(5) Zusammenbau und Ausrichtung des zweiteiligen Zylinders
Der Zylinder ist segmentiert aufgebaut und erfordert den Zusammenbau von zwei Abschnitten. Dieser Prozess konzentriert sich auf die Kontrolle der axialen Ausrichtung beider Abschnitte. Durch spezielle Werkzeuge und Messmethoden werden die allgemeine Koaxialität und Geradheit sichergestellt und Vibrationen und ungewöhnlicher Verschleiß während des Betriebs verhindert.
Qualitätsprüfung
1,Infrarotprüfung der Geradheit der internen eingebetteten Struktur im Zylinder
Zur Messung der Geradheit der inneren eingebetteten Struktur und der Gesamtachse des werden Infrarot-Inspektionsgeräte eingesetzt Zylinders , um sicherzustellen, dass seine geometrische Genauigkeit entlang der Längsrichtung den Designspezifikationen entspricht.
2, Ultraschallprüfung (UT)
An werden zerstörungsfreie Ultraschallprüfungen durchgeführt, um interne Defekte umgehend zu erkennen und so die Schweißqualität und die strukturelle Sicherheit sicherzustellen. Zylinderschweißnähten und wichtigen tragenden Bereichen
3, Prüfung der Rundlauftoleranz
Die Rundlaufprüfung wird an den rotierenden Abschnitten des Zylinders durchgeführt, wobei der Radial- und Axialschlag streng kontrolliert wird, um einen reibungslosen und vibrationsarmen Betrieb des Trommelsiebs sicherzustellen.
4, Koaxialitätsprüfung
Sowohl am gesamten Zylinder als auch an den zusammengebauten Komponenten werden Koaxialitätstests durchgeführt, um eine stabile Kraftübertragung zu gewährleisten und so die Lebensdauer von Lagern und Antriebsteilen zu verlängern.
Verpackung & Versand
Nach Abschluss aller Bearbeitungs- und Inspektionsprozesse geht die Drehtrommel in die Verpackungs- und Versandphase über. Basierend auf den Abmessungen, dem Gewicht und der Transportentfernung wird ein maßgeschneiderter Verpackungsplan entwickelt, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports, der Handhabung und der Lagerung vor Ort sicher bleibt.
Die Zylinderoberfläche und wichtige bearbeitete Bereiche werden mit einer Rostschutzbehandlung behandelt. Kritische Kontaktflächen erhalten einen verbesserten Schutz, einschließlich Rostschutzöl, Schutzfolie und speziellem Verpackungsmaterial. Bei besonders langen Zylindern oder Zylindern mit großem Durchmesser kann eine segmentierte Verpackungsmethode eingesetzt werden, ergänzt durch spezielle Stützen und Verstärkungsstrukturen, um Verformungen und Stoßschäden während des Transports wirksam zu verhindern.
Während des gesamten Verpackungsprozesses werden die Bedingungen für den See- und Landtransport sorgfältig berücksichtigt. Hebepunkte und tragende Stützen sind strategisch angeordnet, um ein sicheres und effizientes Be- und Entladen zu gewährleisten. Alle Verpackungslösungen folgen den Grundsätzen „Bewahrung der Bearbeitungsgenauigkeit, Minimierung von Transportrisiken und Erleichterung der Installation vor Ort“ und bieten so einen zuverlässigen und sicheren Schutz für unsere Kunden.
Verpackung
Versand
