Malaking Capacity Heavy-Duty Rotary Drum Cylinder para sa Coal Mine Seperator

Pagproseso ng Makinarya

(1) Cylinder Welding

Ang rotary separator shell ay nabuo sa pamamagitan ng pag-roll ng mga de-kalidad na steel plate at pagkatapos ay sumasailalim sa integral welding. Sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na mga pagkakasunud-sunod ng welding at mga kontrol sa proseso, ang welding deformation ay epektibong nababawasan. Tinitiyak nito ang structural strength at roundness ng cylinder, na nagbibigay ng matatag na pundasyon para sa kasunod na precision machining.

(2)Pag-ikot ng Silindro

Matapos makumpleto ang hinang, ang buong rotary drum ay naka-mount sa isang lathe para sa katumpakan na pagliko. Ang mga operasyon sa pagma-machine ay ginagawa sa mga dulong mukha, panlabas na diameter, at mga pangunahing ibabaw ng pagsasama upang matiyak ang katumpakan ng dimensional, bilog, at pagkakaisa ng silindro, na nakakatugon sa parehong mga kinakailangan sa pagpupulong at pagpapatakbo.

(3) Cylinder Sandblasting

Ang ibabaw ng drum shell ay sumasailalim sa sandblasting treatment upang maalis nang husto ang welding slag, oxide scale, at mga contaminant sa ibabaw. Pinahuhusay ng prosesong ito ang kalinisan at pagkamagaspang sa ibabaw, na lumilikha ng pinakamainam na kondisyon para sa kasunod na anti-corrosion coating.

(4)Internal Support Beam Welding ng Cylinder

Ang mga reinforcing support beam ay hinangin sa loob ng cylinder para mapahusay ang pangkalahatang rigidity at deformation resistance nito, tinitiyak ang structural stability at reliability sa ilalim ng matagal na operasyon at mga kondisyon ng epekto sa materyal.

(5)Two-Section Cylinder Assembly at Alignment

Ang silindro ay gumagamit ng isang naka-segment na disenyo, na nangangailangan ng pagpupulong ng dalawang seksyon. Nakatuon ang prosesong ito sa pagkontrol sa axial alignment ng parehong mga seksyon. Sa pamamagitan ng dalubhasang tooling at mga pamamaraan ng pagsukat, ang pangkalahatang coaxiality at straightness ay sinisiguro, na pumipigil sa vibration at abnormal na pagkasuot sa panahon ng operasyon.

Quality Inspection

1, Infrared Inspection ng Internal Embedded Structure Straightness sa Cylinder

Ang infrared inspection equipment ay ginagamit upang sukatin ang tuwid ng panloob na naka-embed na istraktura at ang pangkalahatang axis ng cylinder , tinitiyak na ang geometric na katumpakan nito kasama ang longitudinal na direksyon ay nakakatugon sa mga detalye ng disenyo.

2,Ultrasonic Testing (UT)

Isinasagawa ang ultrasonic non-destructive testing sa mga cylinder welds at key load-bearing areas upang agad na matukoy ang mga panloob na depekto, na matiyak ang kalidad ng welding at kaligtasan ng istruktura.

3, Runout Tolerance Inspection

Ginagawa ang runout testing sa mga umiikot na seksyon ng cylinder, na may mahigpit na kontrol sa radial at axial runout upang matiyak ang maayos at mababang vibration na operasyon ng Rotary Drum Screen.

4, Coaxiality Inspection

Isinasagawa ang coaxiality testing sa parehong pangkalahatang silindro at mga naka-assemble na bahagi nito upang matiyak ang matatag na paghahatid ng kuryente, at sa gayon ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga bearings at mga bahagi ng drive.

Packaging at Pagpapadala

Sa pagkumpleto ng lahat ng proseso ng machining at inspeksyon, ang rotary drum ay nagpapatuloy sa yugto ng pag-iimpake at pagpapadala. Batay sa mga dimensyon, bigat, at distansya ng transportasyon nito, binuo ang isang pinasadyang plano sa pag-iimpake upang matiyak na nananatiling ligtas ang produkto sa panahon ng transportasyon, paghawak, at on-site na imbakan.

Ang anti-rust treatment ay inilalapat sa ibabaw ng silindro at mga pangunahing lugar na may makina. Ang mga kritikal na mating surface ay tumatanggap ng pinahusay na proteksyon, kabilang ang rust-preventive oil, protective film, at mga espesyal na materyales sa pambalot. Para sa mga cylinder na sobrang haba o malalaking diameter, maaaring gumamit ng naka-segment na paraan ng pag-iimpake, na pupunan ng mga dedikadong suporta at istruktura ng reinforcement upang epektibong maiwasan ang pagpapapangit at epekto sa pinsala habang nagbibiyahe.

Sa buong proseso ng pag-iimpake, ang mga kondisyon ng transportasyon sa dagat at lupa ay maingat na isinasaalang-alang. Ang mga lifting point at load-bearing support ay estratehikong nakaayos upang matiyak ang ligtas at mahusay na pag-load at pag-unload. Ang lahat ng mga solusyon sa pag-iimpake ay sumusunod sa mga prinsipyo ng 'pagpapanatili ng katumpakan ng machining, pagliit ng mga panganib sa transportasyon, at pagpapadali sa pag-install sa lugar,' sa gayon ay naghahatid ng maaasahan at secure na proteksyon sa aming mga customer.