Please Choose Your Language
| Количество: | |
|---|---|
Евро диаметр 4,2м
Тотем
8474900000
Описание продукции
Цилиндр вращающегося барабанного сита угольной шахты является основным несущим и просеивающим компонентом всей машины, напрямую влияющим на структурную прочность оборудования, его эксплуатационную стабильность и эффективность просеивания. Цилиндр . обычно изготавливается путем прокатки и сварки толстостенных стальных пластин, обеспечивающих превосходную жесткость и ударопрочность Это позволяет ему выдерживать длительную непрерывную работу, высокие нагрузки и пыльную среду в условиях работы угольных шахт.
Машиностроение Обработка
(1)Сварка цилиндров
Корпус ротационного сепаратора изготавливается путем прокатки высококачественных стальных листов, а затем подвергается сварке. Применяя соответствующие последовательности сварки и контролируя процесс, можно эффективно свести к минимуму сварочную деформацию. Это обеспечивает структурную прочность и округлость цилиндра, обеспечивая стабильную основу для последующей точной обработки.
(2)Поворот цилиндра
После завершения сварки весь вращающийся барабан устанавливается на токарный станок для точной токарной обработки. Операции механической обработки выполняются на торцах, наружном диаметре и шпоночных сопрягаемых поверхностях для обеспечения точности размеров, круглости и соосности цилиндра, отвечающих как монтажным, так и эксплуатационным требованиям.
(3)Пескоструйная обработка цилиндра
Поверхность подвергается корпуса барабана пескоструйной обработке для тщательного удаления сварочного шлака, оксидной окалины и поверхностных загрязнений. Этот процесс повышает чистоту и шероховатость поверхности, создавая оптимальные условия для последующего антикоррозионного покрытия.
(4)Сварка внутренней опорной балки цилиндра
Внутри цилиндра приварены усиливающие опорные балки, повышающие его общую жесткость и устойчивость к деформациям, обеспечивающие устойчивость и надежность конструкции в условиях длительной эксплуатации и воздействия материалов.
(5)Сборка и выравнивание двухсекционного цилиндра
Цилиндр имеет сегментированную конструкцию, требующую сборки двух секций. Этот процесс направлен на контроль осевого выравнивания обеих секций. Благодаря специализированным инструментам и методам измерения обеспечивается общая соосность и прямолинейность, что предотвращает вибрацию и ненормальный износ во время работы.
Проверка качества
1. Инфракрасный контроль прямолинейности внутренней встроенной конструкции в цилиндре.
Инфракрасное контрольное оборудование используется для измерения прямолинейности внутренней встроенной конструкции и общей оси цилиндра , гарантируя, что его геометрическая точность в продольном направлении соответствует проектным спецификациям.
2, ультразвуковой контроль (UT)
Ультразвуковой неразрушающий контроль проводится на сварных швах цилиндров и ключевых несущих участках для оперативного выявления внутренних дефектов, обеспечения качества сварки и безопасности конструкции.
3, проверка допуска на биение
Испытание на биение проводится на вращающихся секциях цилиндра со строгим контролем радиального и осевого биения, чтобы обеспечить плавную работу барабанного сита с низким уровнем вибрации.
4, проверка соосности
Испытания на соосность проводятся как на цилиндре в целом, так и на его компонентах в сборе, чтобы обеспечить стабильную передачу мощности и тем самым продлить срок службы подшипников и деталей привода.
Упаковка и доставка
После завершения всех процессов обработки и контроля вращающийся барабан переходит к этапу упаковки и отгрузки. С учетом размеров, веса и расстояния транспортировки разрабатывается индивидуальный план упаковки, обеспечивающий сохранность продукта во время транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и хранения на месте.
Поверхность цилиндра и ключевые места обработаны антикоррозионной обработкой. Важные сопрягаемые поверхности получают усиленную защиту, включая антикоррозионное масло, защитную пленку и специальные упаковочные материалы. Для баллонов сверхдлинной длины или большого диаметра можно использовать метод сегментной упаковки, дополненный специальными опорами и усиливающими конструкциями для эффективного предотвращения деформации и ударных повреждений во время транспортировки.
На протяжении всего процесса упаковки тщательно учитываются условия морской и наземной транспортировки. Точки подъема и несущие опоры стратегически расположены так, чтобы обеспечить безопасную и эффективную погрузку и разгрузку. Все упаковочные решения соответствуют принципам «сохранения точности обработки, минимизации рисков при транспортировке и облегчения установки на месте», тем самым обеспечивая надежную и надежную защиту наших клиентов.
Упаковка
Перевозки
