炭鉱選別機用大容量強力ロータリードラムシリンダー

機械加工

(1)シリンダー溶接

ロータリー セパレータシェルは 、高品質鋼板を圧延して一体溶接して成形されています。適切な溶接シーケンスとプロセス制御を適用することにより、溶接変形は効果的に最小限に抑えられます。これにより、シリンダーの構造強度と真円度が確保され、その後の精密機械加工のための安定した基盤が提供されます。

(2)シリンダーターニング

溶接が完了したら、全体を 回転ドラム 旋盤に取り付けて精密旋削を行います。端面、外径、キー合わせ面に機械加工を施し、シリンダの寸法精度、真円度、同軸度を確保し、組立と動作の両方の要件を満たします。

(3)シリンダーサンドブラスト

ドラム シェル 表面にはサンドブラスト処理を施し、溶接ノロや酸化スケール、表面の汚れを徹底的に除去します。このプロセスにより、表面の清浄度と粗さが向上し、その後の防食コーティングに最適な条件が作成されます。

(4)シリンダーの内部サポートビーム溶接

強化サポートビームがシリンダーの内側に溶接され、全体の剛性と変形抵抗が強化され、長時間の運転や材料の衝撃条件下でも構造の安定性と信頼性が保証されます。

(5) 2 セクションシリンダーの組み立てと調整

シリンダー は 分割設計を採用しており、2つの部分の組み立てが必要です。このプロセスは、両方のセクションの軸方向の位置合わせを制御することに重点を置いています。特殊な工具と測定方法により、全体の同軸度と真直度が確保され、動作中の振動や異常摩耗が防止されます。

品質検査

1、赤外線によるシリンダー内部の埋込構造真直度検査

赤外線検査装置を使用して、内部の埋め込み構造の真直度との軸全体を測定し シリンダー、長手方向に沿った幾何学的精度が設計仕様を満たしていることを確認します。

2、超音波検査(UT)

超音波非破壊検査は シリンダー 溶接部と主要な荷重がかかる領域で実施され、内部欠陥を迅速に特定し、溶接の品質と構造の安全性を確保します。

3、振れ公差検査

回転ドラム スクリーンのスムーズで低振動な動作を保証するために、半径方向および軸方向の振れを厳密に制御しながら、シリンダーの回転部分で振れ試験が実行されます。

4、同軸度検査

シリンダ全体と組み付け部品の同軸度検査を実施し、安定した動力伝達を確保し、軸受や駆動部品の寿命を延ばします。

梱包と配送

すべての加工および検査プロセスが完了すると、 回転ドラムは 梱包および出荷段階に進みます。寸法、重量、輸送距離に基づいて、輸送、取り扱い、および現場保管中に製品が安全に保たれるように、カスタマイズされた梱包計画が作成されます。

シリンダー表面およびキー加工部に防錆処理を施しております。重要な嵌合面は、防錆油、保護フィルム、特殊なラッピング材などにより保護が強化されています。超長尺または大口径のシリンダーの場合は、輸送中の変形や衝撃による損傷を効果的に防止するために、専用のサポートと補強構造を追加した分割梱包方法が採用される場合があります。

梱包プロセス全体を通じて、海上と陸上の両方の輸送条件が慎重に考慮されます。リフティングポイントと耐荷重サポートは、安全かつ効率的な積み降ろしを保証するために戦略的に配置されています。すべての梱包ソリューションは「加工精度の維持、輸送リスクの最小化、現場での設置の容易化」の原則に準拠しており、これによりお客様に信頼性の高い安全な保護を提供します。