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Diámetro europeo 4,2 m
Tótem
8474900000
Descripción de la producción
El cilindro de cribado de tambor giratorio para minas de carbón es el componente central de cribado y soporte de carga de toda la máquina, lo que afecta directamente la resistencia estructural, la estabilidad operativa y la eficiencia de cribado del equipo. El cilindro generalmente se fabrica laminando y soldando placas de acero de paredes gruesas, lo que ofrece una excelente rigidez y resistencia al impacto. Esto le permite soportar operaciones continuas a largo plazo, cargas elevadas y ambientes polvorientos en condiciones de trabajo en minas de carbón.
Procesamiento de maquinaria
(1)Soldadura de cilindros
La carcasa del separador giratorio se forma laminando placas de acero de alta calidad y luego se somete a soldadura integral. Al aplicar secuencias de soldadura y controles de proceso adecuados, se minimiza eficazmente la deformación de la soldadura. Esto garantiza la resistencia estructural y la redondez del cilindro, proporcionando una base estable para el mecanizado de precisión posterior.
(2) Giro de cilindros
Una vez finalizada la soldadura, todo el tambor giratorio se monta en un torno para realizar un torneado de precisión. Las operaciones de mecanizado se realizan en las caras de los extremos, el diámetro exterior y las superficies de contacto de las claves para garantizar la precisión dimensional, la redondez y la coaxialidad del cilindro, cumpliendo tanto con los requisitos operativos como de ensamblaje.
(3)Cilindro de chorro de arena
La superficie del casco del tambor se somete a un tratamiento de chorro de arena para eliminar completamente la escoria de soldadura, las incrustaciones de óxido y los contaminantes de la superficie. Este proceso mejora la limpieza y rugosidad de la superficie, creando condiciones óptimas para el posterior recubrimiento anticorrosión.
(4)Soldadura de la viga de soporte interna del cilindro
Las vigas de soporte de refuerzo están soldadas dentro del cilindro para mejorar su rigidez general y resistencia a la deformación, asegurando estabilidad estructural y confiabilidad en condiciones de funcionamiento prolongado y de impacto de materiales.
(5) Montaje y alineación del cilindro de dos secciones
El cilindro adopta un diseño segmentado, requiriendo el montaje de dos secciones. Este proceso se centra en controlar la alineación axial de ambos tramos. A través de herramientas especializadas y métodos de medición, se garantiza la coaxialidad y la rectitud generales, evitando vibraciones y desgaste anormal durante la operación.
Inspección de calidad
1, Inspección por infrarrojos de la rectitud de la estructura interna integrada en el cilindro
Se emplea equipo de inspección por infrarrojos para medir la rectitud de la estructura interna integrada y el eje general del cilindro , asegurando que su precisión geométrica a lo largo de la dirección longitudinal cumpla con las especificaciones de diseño.
2, pruebas ultrasónicas (UT)
Se realizan pruebas ultrasónicas no destructivas en soldaduras de cilindros y áreas clave de soporte de carga para identificar rápidamente defectos internos, garantizando la calidad de la soldadura y la seguridad estructural.
3, inspección de tolerancia al descentramiento
La prueba de descentramiento se realiza en las secciones giratorias del cilindro, con un control estricto sobre el descentramiento radial y axial para garantizar un funcionamiento suave y con baja vibración del tamiz de tambor giratorio.
4, inspección de coaxialidad
Se realizan pruebas de coaxialidad tanto en el cilindro en general como en sus componentes ensamblados para garantizar una transmisión de potencia estable, extendiendo así la vida útil de los cojinetes y las piezas motrices.
Embalaje y envío
Una vez finalizados todos los procesos de mecanizado e inspección, el tambor giratorio pasa a la fase de embalaje y envío. En función de sus dimensiones, peso y distancia de transporte, se desarrolla un plan de embalaje personalizado para garantizar que el producto permanezca seguro durante el transporte, manipulación y almacenamiento en el sitio.
Se aplica un tratamiento antioxidante a la superficie del cilindro y a las áreas mecanizadas de la llave. Las superficies de contacto críticas reciben una protección mejorada, que incluye aceite antioxidante, película protectora y materiales de envoltura especializados. Para cilindros extralargos o de gran diámetro, se puede emplear un método de embalaje segmentado, complementado con soportes y estructuras de refuerzo dedicados para prevenir eficazmente la deformación y los daños por impacto durante el transporte.
Durante todo el proceso de embalaje se consideran cuidadosamente las condiciones del transporte marítimo y terrestre. Los puntos de elevación y los soportes de carga están dispuestos estratégicamente para garantizar una carga y descarga segura y eficiente. Todas las soluciones de embalaje se adhieren a los principios de 'preservar la precisión del mecanizado, minimizar los riesgos de transporte y facilitar la instalación en el sitio', brindando así una protección confiable y segura a nuestros clientes.
Embalaje
Envío
