Cilindro de tambor rotativo resistente de grande capacidade para separador de mina de carvão

Processamento de máquinas

(1) Soldagem de cilindro

O invólucro do separador rotativo é formado pela laminação de placas de aço de alta qualidade e depois passa por soldagem integral. Ao aplicar sequências de soldagem e controles de processo apropriados, a deformação da soldagem é efetivamente minimizada. Isto garante a resistência estrutural e a circularidade do cilindro, proporcionando uma base estável para a usinagem de precisão subsequente.

(2) Torneamento de Cilindro

Após a conclusão da soldagem, todo o tambor rotativo é montado em um torno para torneamento de precisão. As operações de usinagem são realizadas nas faces finais, no diâmetro externo e nas principais superfícies de contato para garantir precisão dimensional, circularidade e coaxialidade do cilindro, atendendo aos requisitos operacionais e de montagem.

(3) Jateamento de areia do cilindro

A superfície da carcaça do tambor passa por tratamento com jato de areia para remover completamente escória de soldagem, incrustações de óxido e contaminantes superficiais. Este processo melhora a limpeza e rugosidade da superfície, criando condições ideais para o posterior revestimento anticorrosivo.

(4) Soldagem da viga de suporte interno do cilindro

Vigas de suporte de reforço são soldadas dentro do cilindro para aumentar sua rigidez geral e resistência à deformação, garantindo estabilidade estrutural e confiabilidade sob condições prolongadas de operação e impacto do material.

(5)Montagem e alinhamento do cilindro de duas seções

O cilindro adota desenho segmentado, necessitando da montagem de duas seções. Este processo se concentra no controle do alinhamento axial de ambas as seções. Através de ferramentas especializadas e métodos de medição, a coaxialidade e a retilineidade geral são garantidas, evitando vibrações e desgaste anormal durante a operação.

Inspeção de Qualidade

1, Inspeção infravermelha da retidão da estrutura interna incorporada no cilindro

Equipamento de inspeção infravermelho é empregado para medir a retilineidade da estrutura interna embutida e o eixo geral do cilindro , garantindo que sua precisão geométrica ao longo da direção longitudinal atenda às especificações do projeto.

2, testes ultrassônicos (UT)

Testes ultrassônicos não destrutivos são realizados nas soldas dos cilindros e nas principais áreas de suporte de carga para identificar prontamente defeitos internos, garantindo a qualidade da soldagem e a segurança estrutural.

3, Inspeção de tolerância ao desvio

O teste de desvio é realizado nas seções rotativas do cilindro, com controle rigoroso sobre o desvio radial e axial para garantir uma operação suave e de baixa vibração da peneira do tambor rotativo.

4,inspeção de coaxialidade

O teste de coaxialidade é realizado tanto no cilindro geral quanto em seus componentes montados para garantir uma transmissão de potência estável, prolongando assim a vida útil dos rolamentos e peças de acionamento.

Embalagem e envio

Após a conclusão de todos os processos de usinagem e inspeção, o tambor rotativo segue para a fase de embalagem e expedição. Com base nas dimensões, peso e distância de transporte, é desenvolvido um plano de embalagem personalizado para garantir que o produto permaneça seguro durante o transporte, manuseio e armazenamento no local.

O tratamento antiferrugem é aplicado à superfície do cilindro e às principais áreas usinadas. Superfícies críticas de contato recebem proteção aprimorada, incluindo óleo antiferrugem, película protetora e materiais de embalagem especializados. Para cilindros extralongos ou de grande diâmetro, um método de empacotamento segmentado pode ser empregado, complementado por suportes dedicados e estruturas de reforço para prevenir eficazmente deformações e danos por impacto durante o transporte.

Durante todo o processo de embalagem, as condições de transporte marítimo e terrestre são cuidadosamente consideradas. Os pontos de elevação e os suportes de carga estão estrategicamente dispostos para garantir cargas e descargas seguras e eficientes. Todas as soluções de embalagem aderem aos princípios de 'preservar a precisão da usinagem, minimizar os riscos de transporte e facilitar a instalação no local', proporcionando assim proteção confiável e segura aos nossos clientes.