Xi lanh trống quay hạng nặng công suất lớn cho máy tách mỏ than

Gia công máy móc

(1) Hàn xi lanh

Vỏ máy phân tách quay được hình thành bằng cách cán các tấm thép chất lượng cao và sau đó trải qua quá trình hàn tích hợp. Bằng cách áp dụng trình tự hàn thích hợp và kiểm soát quy trình, biến dạng hàn được giảm thiểu một cách hiệu quả. Điều này đảm bảo độ bền kết cấu và độ tròn của xi lanh, tạo nền tảng ổn định cho quá trình gia công chính xác tiếp theo.

(2) Quay xi lanh

Sau khi hàn xong, toàn bộ trống quay được gắn trên máy tiện để tiện chính xác. Các hoạt động gia công được thực hiện trên các mặt cuối, đường kính ngoài và các bề mặt tiếp xúc chính để đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ tròn và độ đồng trục của hình trụ, đáp ứng cả yêu cầu lắp ráp và vận hành.

(3) Phun cát xi lanh

Bề mặt vỏ trống được xử lý phun cát để loại bỏ triệt để xỉ hàn, cặn oxit và các chất gây ô nhiễm bề mặt. Quá trình này giúp tăng cường độ sạch và độ nhám bề mặt, tạo điều kiện tối ưu cho lớp phủ chống ăn mòn tiếp theo.

(4) Hàn chùm tia hỗ trợ bên trong của xi lanh

Các dầm hỗ trợ gia cố được hàn bên trong xi lanh để tăng cường độ cứng tổng thể và khả năng chống biến dạng, đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của cấu trúc trong điều kiện vận hành kéo dài và tác động vật liệu.

(5) Lắp ráp và căn chỉnh xi lanh hai phần

Xi lanh áp dụng thiết kế phân đoạn, yêu cầu lắp ráp hai phần. Quá trình này tập trung vào việc kiểm soát sự căn chỉnh trục của cả hai phần. Thông qua các phương pháp đo lường và dụng cụ chuyên dụng, độ đồng trục và độ thẳng tổng thể được đảm bảo, ngăn ngừa rung động và mài mòn bất thường trong quá trình vận hành.

Kiểm tra chất lượng

1, Kiểm tra hồng ngoại độ thẳng của cấu trúc nhúng bên trong trong xi lanh

Thiết bị kiểm tra hồng ngoại được sử dụng để đo độ thẳng của cấu trúc nhúng bên trong và trục tổng thể của hình trụ , đảm bảo độ chính xác hình học của nó dọc theo hướng dọc đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.

2, Kiểm tra siêu âm (UT)

Kiểm tra không phá hủy bằng siêu âm được tiến hành trên các mối hàn xi lanh và các khu vực chịu lực chính để xác định kịp thời các khuyết tật bên trong, đảm bảo chất lượng hàn và an toàn kết cấu.

3, Kiểm tra dung sai hết

Kiểm tra độ đảo được thực hiện trên các phần quay của xi lanh, với sự kiểm soát chặt chẽ đối với độ đảo hướng tâm và hướng trục để đảm bảo hoạt động trơn tru và độ rung thấp của Màn hình trống quay.

4, Kiểm tra độ đồng trục

Thử nghiệm độ đồng trục được tiến hành trên cả xi lanh tổng thể và các bộ phận lắp ráp của nó để đảm bảo truyền lực ổn định, từ đó kéo dài tuổi thọ của vòng bi và các bộ phận truyền động.

Đóng gói & Vận chuyển

Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình gia công và kiểm tra, trống quay sẽ chuyển sang giai đoạn đóng gói và vận chuyển. Dựa trên kích thước, trọng lượng và khoảng cách vận chuyển, kế hoạch đóng gói phù hợp được phát triển để đảm bảo sản phẩm vẫn an toàn trong quá trình vận chuyển, xử lý và bảo quản tại chỗ.

Xử lý chống gỉ được áp dụng cho bề mặt xi lanh và các khu vực gia công chính. Các bề mặt tiếp xúc quan trọng nhận được sự bảo vệ nâng cao, bao gồm dầu chống gỉ, màng bảo vệ và vật liệu bọc chuyên dụng. Đối với các chai có chiều dài cực dài hoặc đường kính lớn, có thể sử dụng phương pháp đóng gói phân đoạn, được bổ sung bằng các giá đỡ và kết cấu gia cố chuyên dụng để ngăn chặn một cách hiệu quả sự biến dạng và hư hỏng do va đập trong quá trình vận chuyển.

Trong suốt quá trình đóng gói, cả điều kiện vận chuyển đường biển và đường bộ đều được xem xét cẩn thận. Các điểm nâng và giá đỡ chịu lực được bố trí một cách chiến lược để đảm bảo việc bốc dỡ hàng an toàn và hiệu quả. Tất cả các giải pháp đóng gói đều tuân thủ các nguyên tắc 'duy trì độ chính xác gia công, giảm thiểu rủi ro vận chuyển và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt tại chỗ', từ đó mang lại sự bảo vệ an toàn và đáng tin cậy cho khách hàng của chúng tôi.