Please Choose Your Language
| পরিমাণ: | |
|---|---|
উচ্চ-চাপ (HP), মধ্যবর্তী-চাপ (IP), এবং নিম্ন-চাপ (LP) রটার শ্যাফ্টগুলি শিল্প এবং ইউটিলিটি স্টিম টারবাইন সিস্টেমের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লোড-ভারিং এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান। টারবাইনের কেন্দ্রস্থলে কাজ করে, এই নকল রটার শ্যাফ্টগুলি অত্যাবশ্যকীয় কার্য সম্পাদন করে, যার মধ্যে প্রচুর ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঞ্চালন, নিরাপদে চলমান ব্লেডগুলিকে সমর্থন করা এবং জেনারেটর বা চালিত সরঞ্জামগুলির সাথে একটি স্থিতিশীল সংযোগ বজায় রাখা সহ। এই শ্যাফ্টগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং উপাদান নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি সম্পূর্ণ বাষ্প টারবাইন ইউনিটের অপারেশনাল নিরাপত্তা, সামগ্রিক তাপ দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। প্রকৌশল প্রকল্প এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সুবিধার জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম কমিয়ে আনার জন্য এবং ক্রমাগত লোডের চাহিদার অধীনে অপারেশনাল ঝুঁকি কমানোর জন্য সঠিকভাবে তৈরি রটার শ্যাফ্ট নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন তাপীয় এবং যান্ত্রিক স্ট্রেস জোন জুড়ে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা নির্দিষ্ট অপারেশনাল পরিবেশের জন্য তৈরি কঠোর উপাদান নির্বাচন প্রোটোকল প্রয়োগ করি। এইচপি এবং আইপি রটার শ্যাফ্টের জন্য, যেগুলি চরম তাপীয় অবস্থার সংস্পর্শে আসে, আমরা প্রিমিয়াম অ্যালয় স্টিল ফোরজিংস ব্যবহার করি, বিশেষত Cr-Mo-V সিরিজ বা Ni-Cr-Mo সিরিজের স্টিল । এই উন্নত খাদ রচনাগুলি ব্যতিক্রমী উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, উচ্চতর ক্রীপ প্রতিরোধের, এবং চমৎকার তাপীয় ক্লান্তি সহনশীলতা প্রদান করে। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-গতির বাষ্প প্রবাহের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের মধ্যেও শ্যাফ্টগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে, তাপীয় বিকৃতির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
বিপরীতভাবে, এলপি রটার শ্যাফ্টগুলি বিভিন্ন যান্ত্রিক চাহিদার অধীনে কাজ করে, প্রাথমিকভাবে বড় ঘূর্ণন ব্যাস, বিশাল টর্ক ট্রান্সমিশন এবং জটিল বিকল্প চাপ সহ্য করে। এই উপাদানগুলির জন্য, আমরা উচ্চ-শক্তি কম-খাদ স্টীল বা বিশেষ নিম্ন-চাপের রটার স্টিল ব্যবহার করি। এই লক্ষ্যবস্তুগত কৌশলটি কাঠামোগত শক্তি, প্রভাবের দৃঢ়তা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরোধের একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য সরবরাহ করে, যা বছরের পর বছর ধরে ক্রমাগত অপারেশনের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে উচ্চ-ভলিউম, নিম্ন-চাপের বাষ্প পরিবেশগুলি পরিচালনা করার জন্য অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
 |
 |
 |
 |
 |
 |
বিদ্যুত উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য কঠোর আন্তর্জাতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করা একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। আমাদের স্টিম টারবাইন রটার শ্যাফ্টগুলি সহ প্রতিষ্ঠিত বৈশ্বিক মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতিতে তৈরি করা হয় । GB, DIN, এবং ISO স্পেসিফিকেশন নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে প্রতিটি নকল শ্যাফ্ট বিস্তৃত মানের ডকুমেন্টেশন, উপাদান সার্টিফিকেট এবং বিস্তারিত পরিদর্শন প্রতিবেদন সহ সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করতে এবং আপনার গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে সমর্থন করার জন্য সরবরাহ করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদনের বাইরে, আমরা ব্যাপক কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা প্রদান করি। আপনার নির্দিষ্ট টারবাইন ইউনিট প্যারামিটার, অপারেশনাল অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে, আমাদের প্রকৌশল দল কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান, উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা, এবং উত্পাদন সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণের জন্য মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি দিতে পারে। এই সহযোগিতামূলক পন্থা প্রকিউরমেন্ট টিম এবং ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের সরঞ্জামের ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত রটার শ্যাফ্ট সামগ্রিক প্রকল্পের খরচ নিয়ন্ত্রণ করার সময় উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে পুরোপুরি মেলে।
পরিপক্ক ফোরজিং দক্ষতা এবং একটি কঠোর মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম দ্বারা সমর্থিত, আমাদের HP, IP, এবং LP স্টিম টারবাইন রটার শ্যাফ্টগুলি উচ্চ শক্তি, ব্যতিক্রমী নির্ভরযোগ্যতা এবং আধুনিক বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় বর্ধিত পরিষেবা জীবন প্রদান করে। তারা চমৎকার প্রকৌশল অভিযোজনযোগ্যতা অফার করে, তাদের বিভিন্ন ধরণের চাহিদাপূর্ণ বাষ্প টারবাইন প্রকল্প এবং ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে।
আমাদের উচ্চ-চাপ খাদ ইস্পাত বাষ্প টারবাইন রটার শ্যাফ্টগুলির উত্পাদন একটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত এবং পরিশীলিত যন্ত্র প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। যে কোনো কাটিং টুল ধাতু স্পর্শ করার আগে, রটার শ্যাফ্টের জন্য কী ফোরজিংস গলানো, ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে কঠোর নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়। এই মৌলিক পদক্ষেপগুলি একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ব্যতিক্রমী অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব নিশ্চিত করতে সতর্কতার সাথে সম্পাদন করা হয়। অভ্যন্তরীণ শূন্যতা দূর করে এবং প্রাথমিক পর্যায়ে কাঠামোগত একজাতীয়তা অর্জন করে, আমরা নির্ভুল যন্ত্রের জন্য একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদান করি। এই কঠোর প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণটি পরবর্তী ভারী উপাদান অপসারণের সময় উপাদানের বিকৃতি বা স্ট্রেস রিলিফ ওয়ার্পিংয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সমগ্র উত্পাদন চক্র জুড়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
ফাউন্ডেশনাল ফোরজিং প্রস্তুত হয়ে গেলে, রটার শ্যাফ্ট আমাদের হেভি-ডিউটি মেশিনিং সুবিধায় প্রবেশ করে। স্টিম টারবাইন রোটারগুলির বিশাল শারীরিক মাত্রা এবং জটিল জ্যামিতির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। আমরা বড় আকারের CNC (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) lathes, ভারী-শুল্ক CNC গ্রাইন্ডার, এবং বিশেষভাবে বড় শিল্প উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা বিশেষ ফিনিশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করি।
মেশিনিং পর্যায়ে, রটার শ্যাফ্টের সমালোচনামূলক কার্যকরী এলাকায় চরম মনোযোগ দেওয়া হয়। জার্নাল অঞ্চলগুলি, যা ঘূর্ণায়মান সমাবেশের অপরিমেয় ওজন বহন করে এবং হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংয়ের সাথে ইন্টারফেস, মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য সঠিক সহনশীলতার জন্য মেশিন করা হয়। আঁটসাঁট ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখার জন্য সিলিং জোনগুলি সঠিকভাবে কাটা হয়, যা উচ্চ-চাপের বাষ্প ফুটো প্রতিরোধ এবং টারবাইনের দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অত্যাবশ্যক। তদ্ব্যতীত, ডিস্ক লোকেটিং পৃষ্ঠতল এবং কাপলিং বিভাগগুলি সম্পূর্ণ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। কাপলিং বিভাগগুলি অবশ্যই জেনারেটর রটারের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে, উদ্ভট লোড প্রবর্তন না করেই স্থিতিশীল পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে ত্রুটিহীন সম্পাদনের দাবি করে।
উপরে আমাদের ফিনিস টার্নিং অপারেশনে যেমন চিত্রিত করা হয়েছে, রুক্ষ মেশিনিং থেকে চূড়ান্ত ফিনিশিংয়ে রূপান্তরটি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা হয়। ফিনিশ বাঁক একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যেখানে রটার শ্যাফ্ট তার চূড়ান্ত জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের কাছে পৌঁছায়। এই পর্যায়ে, আমাদের দক্ষ অপারেটর এবং উন্নত CNC সিস্টেমগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে সরানোর জন্য একসাথে কাজ করে। এই ধাপের জন্য অপ্টিমাইজ করা কাটার গতি, সুনির্দিষ্ট ফিড রেট, এবং কাজ শক্ত হওয়া রোধ করার জন্য এবং অবশিষ্ট পৃষ্ঠের চাপ কমানোর জন্য বিশেষ টুলিং প্রয়োজন, চূড়ান্ত নাকালের জন্য শ্যাফ্ট প্রস্তুত করা।
আমাদের ব্যাপক মেশিনিং প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত লক্ষ্য হল মূল জ্যামিতিক সহনশীলতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ, বিশেষ করে গোলাকারতা, সমঅক্ষীয়তা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা। স্টিম টারবাইনের মতো উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে, এমনকি মাইক্রোস্কোপিক বিচ্যুতিগুলি গুরুতর অপারেশনাল সমস্যার কারণ হতে পারে। বৃত্তাকার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে খাদটি তার বিয়ারিংয়ের মধ্যে সমানভাবে ঘোরে, ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক পরিধান কমিয়ে দেয়। সমাক্ষতা সর্বাগ্রে; বৃহদায়তন শ্যাফ্টের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর সমস্ত মেশিনযুক্ত ব্যাস অবশ্যই একটি সঠিক সাধারণ কেন্দ্ররেখা ভাগ করতে হবে। সর্বোত্তম গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য এই জ্যামিতিক নির্ভুলতা অপরিহার্য। সুনির্দিষ্ট সমাক্ষতা ছাড়া, রটার উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে তীব্র কম্পন অনুভব করবে, যা শ্যাফটিং স্থায়িত্বের সাথে আপস করবে এবং সম্ভাব্যভাবে সরঞ্জাম ডাউনটাইমের দিকে পরিচালিত করবে।
উপরন্তু, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত বাঁক এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। জার্নাল এবং সিলিং এলাকায় একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস পরিধান হ্রাস করে, সঙ্গমের উপাদানগুলির আয়ুষ্কাল বাড়ায় এবং স্টিম টারবাইন সিস্টেমের সামগ্রিক অপারেশনাল নিরাপত্তা বাড়ায়। এই কঠোর মেশিনিং মান বজায় রাখার মাধ্যমে, আমরা নিশ্চিত করি যে সরবরাহ করা প্রতিটি রটার শ্যাফ্ট আধুনিক বিদ্যুৎ উৎপাদন পরিবেশে উপস্থিত চাহিদাপূর্ণ গতিশীল শক্তিগুলি সহ্য করতে সম্পূর্ণরূপে সক্ষম।
টার্নিং শেষ করুন
টার্নিং শেষ করুন
টার্নিং শেষ করুন
পণ্য পরিদর্শন
আমাদের কোম্পানির সমস্ত রটার শ্যাফ্ট কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সাপেক্ষে। মূল উত্পাদন পর্যায়ে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যেমন আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) এবং চৌম্বক কণা পরীক্ষা (MT), প্রয়োজনীয় মাত্রিক এবং কর্মক্ষমতা পরিদর্শনের সাথে জড়িত। উত্পাদন সমাপ্তির পরে, মসৃণ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য রটার অপারেশনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য রান-আউট পরীক্ষা এবং রুক্ষতা পরীক্ষা করা হয়।
রান আউট টেস্ট
রুক্ষতা পরীক্ষা
