Please Choose Your Language
| Саны: | |
|---|---|
Жоғары қысымды (HP), аралық қысымды (IP) және төмен қысымды (LP) ротордың біліктері өнеркәсіптік және коммуналдық бу турбиналары жүйелеріндегі ең маңызды жүк көтергіш және қуат беру компоненттері болып табылады. Турбинаның дәл ортасында жұмыс істейтін бұл жалған ротор біліктері үлкен айналу моментін беруді, қозғалатын қалақтарды сенімді түрде қолдауды және генератормен немесе басқарылатын жабдықпен тұрақты байланысты сақтауды қоса алғанда, маңызды функцияларды орындайды. Бұл біліктердің құрылымдық тұтастығы, өлшемдік тұрақтылығы және материалдың сенімділігі бүкіл бу турбинасы қондырғысының пайдалану қауіпсіздігін, жалпы жылу тиімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Инженерлік жобалар мен электр қуатын өндіру объектілері үшін дұрыс өндірілген ротор білігін таңдау техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалуын азайту және үздіксіз жүктемелер кезінде операциялық тәуекелдерді азайту үшін өте маңызды.
Әртүрлі жылу және механикалық кернеу аймақтарында оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін біз нақты жұмыс орталарына бейімделген материалды таңдаудың қатаң протоколдарын енгіземіз. Төтенше термиялық жағдайларға ұшырайтын HP және IP роторлы біліктері үшін біз жоғары сапалы легирленген болат соғуларды, әсіресе Cr-Mo-V сериялы немесе Ni-Cr-Mo сериялы болаттарды қолданамыз . Бұл жетілдірілген қорытпа композициялары ерекше жоғары температура беріктігін, жоғары сусымалы төзімділікті және тамаша термиялық шаршауға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл біліктердің механикалық қасиеттерін және өлшемдік дәлдігін жоғары температура, жоғары қысым және жоғары жылдамдықтағы бу ағындарының ұзақ уақыт әсер ету кезінде де сақтауын қамтамасыз етеді, бұл термиялық деформация қаупін айтарлықтай төмендетеді.
Керісінше, LP роторының біліктері әртүрлі механикалық талаптарда жұмыс істейді, ең алдымен үлкен айналу диаметрлеріне, массивтік айналу моментінің берілуіне және күрделі ауыспалы кернеулерге төзімді. Бұл компоненттер үшін біз жоғары беріктігі төмен легирленген болаттарды немесе арнайы төмен қысымды роторлы болаттарды пайдаланамыз. Бұл мақсатты материал стратегиясы құрылымдық беріктіктің, соққыға төзімділіктің және кернеулі коррозияның крекингіне маңызды қарсылықтың оңтайлы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді, бұл оларды ұзақ жылдар бойы үздіксіз жұмыс кезінде құрылымдық тұтастықты бұзбай, жоғары көлемді, төмен қысымды бу орталарын өңдеу үшін өте сенімді етеді.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Қатаң халықаралық спецификацияларға сай болу электр энергиясын өндіруге арналған жабдықтың негізгі талабы болып табылады. Біздің бу турбинасы роторының біліктері қоса алғанда, белгіленген жаһандық стандарттарға толық сәйкес мұқият дайындалған . GB, DIN және ISO спецификацияларын жобаның нақты талаптарына байланысты Әрбір жалған білік толық қадағалануды қамтамасыз ету және сапаны қамтамасыз ету процестерін қолдау үшін толық сапа құжаттамасымен, материал сертификаттарымен және егжей-тегжейлі тексеру есептерімен жеткізіледі.
Стандартты өндірістен басқа, біз жан-жақты теңшелген инженерлік қолдауды қамтамасыз етеміз. Турбиналық қондырғының нақты параметрлеріне, жұмыс жағдайларына және өнімділік мақсаттарына сүйене отырып, біздің инженерлік команда құрылымды оңтайландыру, материалды таңдау бойынша нұсқаулық және өндірістің техникалық-экономикалық талдауы үшін құнды түсініктерді ұсына алады. Бұл бірлескен тәсіл сатып алу топтары мен инженерлерге жабдықтың конструкцияларын оңтайландыруға көмектеседі, бұл ротордың соңғы білігінің жобаның жалпы құнын бақылай отырып, жоспарланған қолданбаға тамаша сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Жетілген соғу тәжірибесімен және қатаң сапа менеджменті жүйесімен қамтамасыз етілген HP, IP және LP бу турбиналық роторлы біліктері заманауи электр энергиясын өндіруге қажетті жоғары беріктік, ерекше сенімділік және ұзартылған қызмет мерзімін қамтамасыз етеді. Олар тамаша инженерлік бейімделуді ұсынады, бұл оларды бу турбинасы жобаларының кең ауқымы мен ауыр өнеркәсіптік қолданбалар үшін сенімді таңдау етеді.
Біздің жоғары қысымды легирленген болаттан жасалған бу турбинасының роторлы біліктерін өндіру жоғары бақыланатын және күрделі өңдеу процесіне негізделген. Кез келген кескіш құрал металға тиіп кетпес бұрын, ротор біліктеріне арналған негізгі соғу балқыту, соғу және термиялық өңдеу кезінде қатаң бақылаудан өтеді. Бұл негізді қадамдар біркелкі микроқұрылымды және ерекше ішкі тығыздықты қамтамасыз ету үшін мұқият орындалады. Ішкі бос орындарды жою және бастапқы кезеңдерде құрылымдық біртектілікке қол жеткізу арқылы біз дәл өңдеу үшін жоғары тұрақты негізді қамтамасыз етеміз. Бұл қатаң алдын ала бақылау материалдың деформациялану қаупін немесе ауыр материалдарды кейіннен алып тастау кезінде кернеуді жеңілдету қатерін айтарлықтай төмендетеді, бүкіл өндірістік цикл бойы өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Іргетас соғу дайын болғаннан кейін ротор білігі біздің ауыр жүкті өңдеу қондырғысына кіреді. Бу турбиналық роторлардың үлкен физикалық өлшемдері мен күрделі геометриясы арнайы жабдықты қажет етеді. Біз ауқымды CNC (компьютерлік сандық басқару) станоктарын, ауыр жүкті CNC тегістеуіштерін және ірі өнеркәсіптік компоненттер үшін арнайы әзірленген мамандандырылған өңдеу жабдықтарын қолданамыз.
Өңдеу кезеңінде ротор білігінің маңызды функционалды аймақтарына ерекше назар аударылады. Айналмалы жинақтың және гидродинамикалық мойынтіректермен интерфейстің орасан зор салмағын көтеретін журнал аймақтары біркелкі айналуды қамтамасыз ету үшін дәл рұқсат етілгенге дейін өңделеді. Тығыздау аймақтары тығыз саңылауларды сақтау үшін дәл кесілген, бұл жоғары қысымды будың ағуын болдырмау және турбинаның тиімділігін сақтау үшін өте маңызды. Сонымен қатар, дискінің орналасатын беттері мен муфта бөліктері абсолютті дәлдікпен өңделеді. Ілініс бөліктері эксцентрлік жүктемелерсіз тұрақты қуат берілуін қамтамасыз ету үшін мінсіз орындауды талап ететін генератор роторымен дәл сәйкес келуі керек.
Жоғарыдағы өңдеуді өңдеу операцияларында көрсетілгендей, өрескел өңдеуден соңғы өңдеуге өту мұқият бақыланады. Аяқтау токарлық өңдеу ротор білігі өзінің соңғы геометриялық сипаттамаларына жақындайтын маңызды кезең болып табылады. Осы кезеңде біздің білікті операторларымыз және озық CNC жүйелері қалған материалды жоғары дәлдікпен алып тастау үшін тандемде жұмыс істейді. Бұл қадам оңтайландырылған кесу жылдамдықтарын, нақты беру жылдамдығын және жұмыстың қатаюын болдырмау және қалдық беттік кернеулерді азайту, білікті соңғы тегістеуге дайындау үшін арнайы құралдарды қажет етеді.
Біздің кешенді өңдеу процесінің түпкі мақсаты – негізгі геометриялық төзімділіктерді, атап айтқанда, дөңгелектілікті, коаксиалдылықты және беттің кедір-бұдырлығын қатаң бақылау. Бу турбиналары сияқты жоғары жылдамдықты айналатын жабдықта тіпті микроскопиялық ауытқулар күрделі операциялық мәселелерге әкелуі мүмкін. Дөңгелектікке қатаң бақылау жасау үйкеліс пен механикалық тозуды азайта отырып, біліктің мойынтіректерінің ішінде біркелкі айналуын қамтамасыз етеді. Коаксиалдылық маңызды; массивтік біліктің бүкіл ұзындығы бойынша өңделген барлық диаметрлер дәл ортақ орталық сызықты бөлісуі керек. Бұл геометриялық дәлдік оңтайлы динамикалық тепе-теңдікке қол жеткізу үшін өте маңызды. Дәл коаксиалдылық болмаса, ротор жоғары айналу жылдамдықтарында қатты тербелістерді сезінеді, бұл біліктің тұрақтылығын бұзады және жабдықтың тоқтап қалуына әкелуі мүмкін.
Сонымен қатар, бетінің кедір-бұдырлығы кеңейтілген токарлық өңдеу және одан кейінгі тегістеу процестері арқылы қатаң бақыланады. Журнал мен тығыздағыш аумақтарындағы жоғары бетті өңдеу тозуды азайтады, түйісетін компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады және бу турбинасы жүйесінің жалпы жұмыс қауіпсіздігін арттырады. Осы қатаң өңдеу стандарттарын сақтай отырып, біз жеткізілетін әрбір ротор білігінің қазіргі заманғы электр энергиясын өндіру орталарында болатын талап етілетін динамикалық күштерге толығымен төтеп бере алатынына кепілдік береміз.
Айналуды аяқтау
Айналуды аяқтау
Айналуды аяқтау
Өнімді тексеру
Біздің компанияның барлық ротор біліктері қатаң сапаны бақылау процедураларынан өтеді. Өндірістің негізгі кезеңдері ультрадыбыстық сынақ (UT) және магниттік бөлшектерді сынау (MT) сияқты бұзылмайтын сынақтарды, сонымен қатар қажетті өлшемді және өнімділікті тексеруді қамтиды. Өндіріс аяқталғаннан кейін ротордың тегіс, қауіпсіз және сенімді жұмысына кепілдік беру үшін бітеу сынағы және кедір-бұдыр сынағы жүргізіледі.
Шығу сынағы
Кедір-бұдыр сынағы
