| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
کمپرسور رفت و برگشتی گاز یک کمپرسور جابجایی مثبت است که گاز را از طریق حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل سیلندر فشرده می کند. به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی مانند نفت، فرآوری شیمیایی، گاز طبیعی، پالایش، تولید کود، تولید فولاد و داروسازی استفاده می شود.
شرکت ما در تولید سفارشی قطعات اصلی برای کمپرسورهای رفت و برگشتی تخصص دارد. محصولات اصلی ما شامل اجزای کلیدی مانند میل لنگ، بلوک سیلندر، کراسهد، میلههای اتصال، مجموعههای پیستون و بدنه سوپاپ است. در کمپرسور رفت و برگشتی، حرکت چرخشی موتور از طریق مکانیزم میله اتصال میل لنگ به حرکت خطی رفت و برگشتی پیستون تبدیل می شود و مکش، فشرده سازی و تخلیه گاز حاصل می شود. در این فرآیند، میل لنگ بارهای متناوب قابل توجهی را تحمل می کند، محفظه سیلندر یک محفظه فشرده سازی مهر و موم شده را فراهم می کند، کفشک ضربدری انتقال حرکت صاف را تضمین می کند، میله اتصال خروجی برق را به هم متصل می کند، پیستون فشرده سازی گاز را انجام می دهد و بدنه سوپاپ ورودی و خروجی گاز را کنترل می کند.
ما تکنیکهای پردازش بالغ و یک سیستم تولیدی تثبیتشده داریم که به ما امکان میدهد اجزای سفارشیشده را مطابق نقشههای مشتری یا پارامترهای فنی تولید کنیم. محصولات ما به طور گسترده در مدل های مختلف کمپرسور رفت و برگشتی داخلی و بین المللی مورد استفاده قرار می گیرند و راه حل های کاملی از تک جزء تا سیستم های اجزای اصلی ارائه می دهند.
میل لنگ کمپرسور با مقاومت بالا که برای کاربردهای کمپرسور رفت و برگشتی طراحی شده است ، از طریق فرآیند آهنگری یکپارچه ساخته شده و با تجزیه و تحلیل لرزش پیچشی بهینه شده است تا از عملکرد پایدار در شرایط با سرعت بالا و بار سنگین اطمینان حاصل کند.
افزایش مقاومت در برابر خستگی و عمر طولانی از طریق عملیات سخت شدن سطح روی ژورنالهای اصلی و پینهای لنگ به دست میآید و میل لنگ را برای رسانههای فشردهسازی مختلف از جمله گاز طبیعی، اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن مناسب میکند.
راهحلهای میل لنگ سفارشی با توجه به مدلهای مختلف کمپرسور و الزامات عملیاتی در دسترس هستند .، از جمله راهحلهای یکپارچه با میلههای اتصال، یاتاقانها و سایر اجزای انتقال برای بهبود سازگاری و قابلیت اطمینان
میل لنگ
میل لنگ
بلوکهای سیلندر با کارایی بالا برای کمپرسورهای رفت و برگشتی با ضخامت دیواره و طرحهای کانال خنککننده بهینه ، با استفاده از تحلیل المان محدود (FEA) برای بهبود استحکام ساختاری، اتلاف گرما و قابلیت اطمینان عملیات طولانیمدت مهندسی شدهاند.
طراحیهای بهینه درگاه ورودی و خروجی، راندمان جریان گاز و عملکرد کمپرسور را بهبود میبخشد ، بازده حجمی را بین 5 تا 8 درصد افزایش میدهد، مصرف انرژی را کاهش میدهد و از پیکربندی سیلندر خشک و مرطوب پشتیبانی میکند.
راهحلهای بلوک سیلندر سفارشی برای محیطهای عملیاتی مختلف ، از جمله طراحیهای آب خنک، هوا خنک، و مقاوم در برابر خوردگی، مطابق با نیازهای صنایعی مانند پالایش نفت، فرآوری شیمیایی، تولید کود و فشردهسازی گاز طبیعی در دسترس هستند.
بلوک سیلندر
بلوک سیلندر
کراس هدهای سنگین برای کمپرسورهای رفت و برگشتی با کفش های کشویی قابل جدا شدن طراحی شده اند که امکان نگهداری و تعویض آسان تر را فراهم می کند و در عین حال عمر مفید را در مقایسه با طرح های معمولی بهبود می بخشد.
پین های متقاطع سخت شده همراه با سیستم روانکاری اجباری، سایش را کاهش داده و پایداری عملیاتی را بهبود می بخشد و آنها را برای کاربردهای کمپرسور با بار بالا و کار مداوم مناسب می کند.
مجموعههای ضربدری سفارشیشده را میتوان با میلههای اتصال، میلههای پیستون و سایر اجزای متحرک ادغام کرد و از دقت اتصالات دقیق، انتقال حرکت قابل اعتماد و عملکرد بهینه کمپرسور اطمینان حاصل کرد.
کراس هد
کراس هد
میله های اتصال با استحکام بالا برای کمپرسورهای رفت و برگشتی از فورجینگ های فولادی آلیاژی ساخته شده اند که دارای طراحی مقطع H بهینه است که استحکام عالی را در عین کاهش وزن و نیروهای اینرسی رفت و برگشتی برای بهبود بازده عملیاتی ارائه می دهد.
پیچ و مهره های میله اتصال دقیق با فناوری رزوه نورد شده، مقاومت در برابر خستگی و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد و عملکرد پایدار را تحت بارهای متناوب مکرر و شرایط عملیاتی سخت تضمین می کند.
مجموعههای میله اتصال کامل با یاتاقانهای انتهایی بزرگ و بوشهای انتهایی کوچک در دسترس هستند .، مناسب برای کاربردهای مختلف کمپرسور، از جمله کمپرسورهای هوا، کمپرسورهای گاز طبیعی، کمپرسورهای فرآیند و سیستمهای تبرید
شاتون
شاتون
· طیفی از ساختارهای پیستونی (استوانه ای، دیسکی شکل، ترکیبی و دیفرانسیل) و مواد (آلیاژ آلومینیوم، چدن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ) برای برآورده کردن سطوح مختلف فشار و الزامات رسانه موجود است.
سطح میله اتصال پیستون را می توان با روکش کروم یا نیترید کرد. این مجموعه های پیستونی به طور گسترده در کاربردهایی مانند پالایش نفت، فرآوری شیمیایی و جابجایی گاز استفاده می شوند.
مونتاژ پیستون
مونتاژ پیستون
مجموعههای شیر با راندمان بالا برای کمپرسورهای رفت و برگشتی برای بهینهسازی جریان گاز و کاهش مصرف انرژی طراحی شدهاند ، با مصرف برق سوپاپ تنها 3 تا 7 درصد از توان شفت را تشکیل میدهد و راندمان کلی کمپرسور را بهبود میبخشد.
مجموعههای کامل دریچه مکش و تخلیه برای مدلهای مختلف کمپرسور رفت و برگشتی موجود است که از تجهیزات کمپرسور داخلی و بینالمللی با عملکرد آببندی مطمئن و عمر طولانی پشتیبانی میکند.
بدنه سوپاپ
بدنه سوپاپ
| جزء | مواد | برنامه های کاربردی | فرآیند |
| میل لنگ |
45 فولاد / 40 کروم / فولاد آلیاژی / سفارشی |
کمپرسور هوا / کمپرسور گاز طبیعی / کمپرسور اکسیژن / کمپرسور نیتروژن | آهنگری + CNC ماشینکاری دقیق، تجزیه و تحلیل ارتعاش پیچشی |
| بلوک سیلندر | HT250 / HT300 / چدن آلیاژی / سفارشی | کمپرسورهای رفت و برگشتی/ کمپرسورهای اکسیژن/ کمپرسورهای فرآیندی | ریخته گری + حفاری و فرز CNC، تست هیدرواستاتیک |
| کراس هد | QT500 / فولاد آلیاژی / سفارشی | انواع کمپرسورهای رفت و برگشتی، کمپرسورهای اکسیژن و کمپرسورهای نیتروژن هیدروژن | ریخته گری + پردازش دقیق، خراش دادن و تطبیق کفش کشویی |
| شاتون | 40Cr/42CrMo/ آهنگری فولاد آلیاژی/ سفارشی سازی | کمپرسورهای رفت و برگشتی / پمپ های فشار قوی / کمپرسورهای اکسیژن | قالب گیری + ماشینکاری CNC، نورد نخ |
| مونتاژ پیستون | چدن مقاوم در برابر سایش / آلیاژ آلومینیوم / فولاد آلیاژی / سفارشی سازی | کمپرسورهای هوا/ کمپرسورهای فرآیندی/ کمپرسورهای اکسیژن | ریخته گری / آهنگری + ماشینکاری CNC |
| بدنه سوپاپ | فولاد ضد زنگ / فولاد آلیاژی / سفارشی | کمپرسور رفت و برگشتی/ کمپرسور اکسیژن/ کمپرسور نیتروژن | ریخته گری دقیق + ماشینکاری CNC |
· فرآیند آهنگری: برای قطعاتی که بارهای سنگین را تحمل می کنند، مانند میل لنگ کمپرسور پیستونی و میله های اتصال متقاطع استفاده می شود. آهنگری فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا با آهنگری قالب یا آهنگری آزاد برای اطمینان از خطوط جریان مداوم فلز و افزایش استحکام خستگی استفاده می شود.
· فرآیند ریخته گری: برای اجزای ساختاری پیچیده، مانند بدنه سیلندر، راهنماهای متقاطع، و مجموعه های پیستون استفاده می شود. چدن یا چدن آلیاژی HT250 با مقاومت بالا برای اطمینان از استحکام ساختاری و عملکرد میرایی ارتعاش استفاده می شود.
میل لنگ
شاتون
سیلندر فشاری
· نرمال کردن / بازپخت: تنش های ریخته گری یا آهنگری را حذف می کند و ماشین کاری را بهبود می بخشد.
· Quenching و Tempering: خواص مکانیکی جامع مواد را افزایش می دهد.
· سفت شدن سطح: کوئنچ یا کربوریزه کردن سطح روی سطوح اصطکاکی مانند ژورنال های میل لنگ و پین های متقاطع اعمال می شود.
تراشکاری CNC : برای ماشینکاری قطرهای بیرونی، سطوح انتهایی و سوراخ های داخلی قطعات شفت و دیسکی استفاده می شود.
· CNC Boring & Milling: برای ماشینکاری سیستم های سوراخ و سطوح نصب اجزای مسکن پیچیده مانند آستر سیلندر و مونتاژ کراس هد استفاده می شود.
· سنگ زنی CNC: برای تکمیل سطوح جفت گیری حیاتی، از جمله ژورنال های میل لنگ، پین های میل لنگ، و قطر بیرونی میله پیستون استفاده می شود.
· تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: تأیید می کند که ترکیب مواد با الزامات استاندارد مطابقت دارد.
· تست خواص مکانیکی: استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و چقرمگی ضربه را آزمایش می کند.
· بازرسی ابعادی: ابعاد در حین ماشینکاری با استفاده از کولیس، میکرومتر، گیج حفاری و سایر ابزار اندازه گیری می شود.
· بازرسی CMM: اندازه گیری های دقیق بر روی اجزای پیچیده با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات انجام می شود.
· بازرسی زبری سطح: اطمینان حاصل می کند که پرداخت سطح الزامات مشخص شده را برآورده می کند.
بازرسی ابعادی
بازرسی ابعادی
MT
· تست اولتراسونیک (UT): برای تشخیص عیوب داخلی در آهنگری و بررسی کیفیت اتصال آسترهای بلبرینگ استفاده می شود.
· تست ذرات مغناطیسی (MT): برای تشخیص ترک های سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود.
· تست نفوذ (PT): برای تشخیص عیوب سطحی در مواد غیر فرومغناطیسی استفاده می شود.
· بازرسی آندوسکوپ صنعتی: برای بررسی نواحی پنهان مانند حفره های داخلی و معابر روغن استفاده می شود.
· تست فشار: تست های فشار هیدرواستاتیک و پنوماتیک بر روی قطعات حاوی فشار مانند سیلندرها و بدنه سوپاپ ها برای تایید یکپارچگی آب بندی انجام می شود.
· تست نشتی: میزان نشتی اجزای آب بندی شامل شیرها و پکینگ اندازه گیری می شود.
· تست تعادل دینامیک: بالانس دینامیک بر روی اجزای چرخان با سرعت بالا مانند میل لنگ انجام می شود.
· تست سختی: سختی سطح مناطق بحرانی پس از عملیات حرارتی بررسی می شود.
تست فشار
تست تعادل پویا
تست سختی
برای جلوگیری از خوردگی در حین حمل و نقل و ذخیره سازی، اقدامات جلوگیری از زنگ زدگی در سطوح کلیدی ماشینکاری شده محصول اعمال می شود:
· روغن ضد زنگ یا یک پوشش محافظ پوست شونده اعمال می شود
· نواحی بحرانی مانند ژورنال ها و سطوح جفت گیری با کاغذ VCI (بازدارنده خوردگی بخار) پیچیده شده اند.
· محصول کاملاً با مواد ضد رطوبت پیچیده شده است
روش های ایمن سازی مناسب بر اساس شکل و وزن محصول انتخاب می شوند:
· اجزای سنگین مانند میل لنگ و سیلندر کمپرسور با استفاده از قاب های نگهدارنده چوبی محکم می شوند.
· اجزای دقیق با درج های فوم سفارشی محافظت می شوند
· تمام قطعات محکم بسته شده اند تا از جابجایی یا ضربه در حین حمل و نقل جلوگیری شود
بسته بندی مناسب با توجه به نوع حمل و نقل و مقصد انتخاب می شود:
· بسته بندی جعبه چوبی: ایده آل برای حمل و نقل دریایی صادراتی
· قاب قاب فولادی: برای اجزای دارای اضافه وزن یا طول بیش از حد طراحی شده است
· بسته بندی پالت: مناسب برای دسته های کوچک و لوازم جانبی با اندازه استاندارد

سایش ژورنال میل لنگ کمپرسور رفت و برگشتی: گزینه های بازرسی و تعمیر
سایش مته سیلندر کمپرسور رفت و برگشتی: معیارهای بازرسی و تعمیر
معکوس بار میله کمپرسور رفت و برگشتی: چرا برای عمر قطعه مهم است
نحوه اندازه گیری صحیح خروجی میله پیستون کمپرسور رفت و برگشتی
کمپرسور رفت و برگشتی هوشمند مستقر در کاربردهای صنعتی، رسیدگی به چالش های اصلی تعمیر و نگهداری
چگونه یک کمپرسور رفت و برگشتی کار می کند: چگونه اجزای اصلی قدرت کارآمد را ارائه می دهند