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この完全なトランスミッション アセンブリは、クランク シャフト、ギア シャフト、および一体化されたギアで構成され、高圧プランジャー ポンプの重要なパワーエンド コアとして機能します。極端な交互負荷の下で動作するこのアセンブリは、モーターまたはディーゼル エンジンからの回転運動をプランジャーの往復直線運動に変換し、安定した高圧出力を供給します。
高品質の 45# 炭素鋼で製造され (完全なカスタマイズ オプションが利用可能)、アセンブリは精密に鍛造または鋳造され、高衝撃、高荷重、過酷な地下環境に耐えられるよう大幅に強化されています。 5 シリンダー高圧プランジャー ポンプ用に特別に設計されており、ロングウォール鉱山の油圧システムに堅牢で信頼性の高い電力を提供します。
この高圧ポンプ アセンブリ (通常使用圧力 > 35 MPa) は信頼性が高く、耐衝撃性、耐汚染性があり、過酷な作業条件に最適です。主要なアプリケーション産業には次のようなものがあります。
鉄鋼および冶金産業 (主な用途): 熱間/冷間圧延生産ライン用の油圧機械的スケール除去、鋼ビレットの高圧水スケール除去、および圧延および連続鋳造ライン用の連続高圧水供給システム。
石油、ガスおよびエネルギー抽出: シェールオイルおよび炭層メタンの水圧破砕、ダウンホール高圧油圧駆動、掘削高圧洗浄、多相媒体輸送、および新エネルギー媒体 (水素/アンモニア) の高圧昇圧。
鉱業および石炭産業: 炭鉱の長壁面用の高圧油圧システム、高圧ウォータージェット岩石破砕、スラッジ洗浄、ダウンホール設備の防爆高圧洗浄。
工業用高圧ウォータージェット: 船舶の錆の除去、空港の滑走路マーキングの除去、コンクリートの水圧破砕、化学装置の洗浄、水の切断、パイプラインのスケール除去、石油パイプラインと貯蔵タンクの高圧塗料の除去。
化学、電力および非鉄金属: 腐食性/高粘度媒体の高圧定量輸送、発電所のボイラーおよびパイプラインの高圧洗浄、およびアルミニウム/銅非鉄金属圧延のスケール除去プロセス。
材料カテゴリー |
代表的なグレード |
主な特徴 |
代表的な用途 |
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炭素鋼（標準） |
45# |
優れた総合的な機械的特性 |
標準クランクシャフトとギア |
高強度合金鋼 |
40CrNiMoA、20CrNiMo、42CrMo |
高強度、優れた靭性、良好な焼入性 |
頑丈で衝撃に強いポンプコンポーネント |
特殊合金 |
カスタム合金鋼 |
極めて高い強度と耐疲労性 |
特殊な高圧作業条件 |
鍛造と熱処理: 高強度合金鋼または炭素鋼のビレットは鍛造され、内部構造の完全性と高い疲労耐性を確保するために焼きならし、焼き入れ、焼き戻しが行われます。
粗加工: CNC 旋削とフライス加工により余分な材料を除去し、クランクシャフト ジャーナルとギア シャフトの予備的な形状を確立します。
歯車の切断: 精密なホブ切りまたは成形を実行して、シャフト端にヘリカルまたはヘリンボーン歯車の歯を形成します。
精密研削： クランクシャフトジャーナルとギア歯の高精度研削により、スムーズな噛み合いが保証され、騒音が低減され、耐用年数が延長されます。
フィレットローリング: 高硬度ローラーがクランクシャフト遷移フィレットに圧力を加え、冷間加工硬化層と残留圧縮応力を生成して、曲げ疲労限界を大幅に向上させます。
ジャーナルと歯車パラメータの寸法公差と幾何公差を厳密にチェックします。
処理面の表面粗さ検査でRa0.8～0.1μmを確認します。
表面硬化を確認するための硬度試験 (圧延後 HRC 30 ～ HRC 55)。
超音波検査 (UT) および磁粉検査 (MT) により、内部または表面の欠陥を検出します。
組み立て全体のギアの噛み合いと騒音テスト。
すべてのコンポーネントは強力な防錆油でコーティングされ、衝撃吸収保護材で包まれています。適合するアセンブリは、輸出標準の強化木製ケースにしっかりと梱包されています。ご要望に応じて、カスタムのラベルとパッケージをご利用いただけます。
