TOTEM OEM / ODM Yüksek Hassasiyetli Zincir Tekerlek / Petrol Sondajı Uygulaması için Dişli Döner Tambur Düzeneği

Tambur Tipi Dişli Grubunun Hassas İmalat ve Montaj Süreci

Aşama 1: Çekirdek Bileşen Dövme ve Hassas İşleme

1, Malzeme ve Dövme:

2, Isıl İşlem Güçlendirme:

Dövme işleminin ardından bileşenler, iç gerilimleri azaltmak için ön ısıl işleme tabi tutulur. Çekirdek güçlendirme işlemi, yüksek mukavemet ve tokluğun optimal kombinasyonunu sağlayan su verme ve temperlemedir. Dişli dişleri ve tambur temas yüzeyleri gibi kritik aşınma alanları, HRC 58-62'ye ulaşan yüzey sertliği ile derin sertleştirilmiş bir kasa oluşturmak için orta/yüksek frekanslı indüksiyonla sertleştirmeye veya karbürleme/nitrürlemeye tabi tutulurken çekirdek mükemmel tokluğu koruyarak 'sert dış, sağlam iç' yapıya ulaşır.

3, Yüksek Hassasiyetli İşleme:

İşleme, 5 eksenli CNC işleme merkezleri, büyük dikey CNC torna tezgahları ve hassas CNC taşlayıcılar kullanılarak sıcaklık kontrollü bir atölyede gerçekleştirilir. Zincir dişlisi diş profilinin son bitirme işlemi, yüksek hassasiyetli bir dişli formu taşlama makinesinde gerçekleştirilir ve diş profili doğruluğu ve hatve sapmasının, darbesiz ve düşük gürültülü birbirine geçme elde etmek için temel olan ISO 1328-1:2013 Derece 6'yı karşılaması veya aşması sağlanır. Tambur halatı olukları ve yatak muyluları gibi kritik özellikler, sıkı boyut toleranslarına (IT6-IT7) ve ≤0,02 mm geometrik toleranslara (yuvarlaklık, silindiriklik, eş eksenlilik) göre işlenir.

Aşama 2: Hassas Montaj ve Sistem Entegrasyonu

1, Sıfır Boşluklu Montaj Düzeneği:

Çekirdek bileşen bağlantılarında termal büzülme ve hidrolik presleme kullanılır. Örneğin, eşit şekilde ısıtılan ve genişletilen zincir dişlisi halkası, sıkı bir uyum sağlamak için hidrolik bir servo presle tam olarak göbeğe bastırılır ve soğuma sonrasında yüksek mukavemetli monolitik bir yapı oluşturulur. Rulman kurulumundan önce, hasarsız, yüksek hassasiyetli sıcak montaj işlemi için rulman iç bileziği bir endüksiyonlu ısıtıcı kullanılarak eşit şekilde ısıtılır ve optimum ön yükleme sağlanır.

2, Bilimsel Tork Sabitleme: 

Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik cıvataların kullanıldığı tüm bağlantılar, tork açısı yöntemi veya hidrolik gerdirme yöntemi kullanılarak sabitlenir. Sertifikalı teknisyenler, ön yük kuvveti tutarlılığının %99'u aşmasını sağlamak için dijital tork anahtarları ve cıvata gergileri kullanır ve kökünden gevşeme riskini ortadan kaldırmak için izlenebilir bir bağlantı verileri raporu oluşturur.

3, Fren ve Sızdırmazlık Sistemi Entegrasyonu: 

Hidrolik disk freni güvenlik çekirdeğidir. Kaliper kurulumu sırasında, fren diski ile balatalar arasındaki paralelliğin ≤0,05 mm dahilinde olmasını sağlamak ve tam temas, eşit aşınma sağlamak için lazer hizalama araçları ve yüksek hassasiyetli kalınlık mastarları kullanılır. Tüm döner contalar, çok dudaklı contaları labirent contalarla birleştiren kompozit bir tasarım kullanır ve ürünün hizmet ömrü boyunca sıfır sızıntıyı garanti etmek için %100 hava sızdırmazlık testine tabi tutulur.

Ağır Hizmet Tambur Dişli Grubunun Kapsamlı Denetim Süreci

Aşama 1: Gelen Malzeme ve Boyutsal Metroloji

Güvenilirliğe yolculuk montajdan çok önce başlar. Hammaddelerimizin adli muayenesiyle başlıyoruz. Zincir dişlisi veya tambur için 42CrMo dövme parçalar gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çeliklerin her partisi, Ultrasonik Teste (UT) ve Spektroskopik Analize tabi tutulur . UT yüzey altındaki kusurları araştırırken, spektrometri tam kimyasal bileşimi doğrulayarak optimum güç ve dayanıklılık için belirtilen kaliteyle eşleşmesini sağlar.

• 3D Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM'ler): Bunlar, tüm geometrisini dijital olarak haritalandırır dişli tambur tertibatının çekirdek parçalarının . Rulman muylu çapları, tambur flanş salgısı ve dişlinin hatve çapı gibi kritik boyutları ±0,01 mm toleranslarla doğruluyoruz.

  
  

• Dişli Kontrol Sistemleri: Dişlinin diş profili hassas bir dişli kontrol cihazında analiz edilir. uyumluluğu sağlamak için profil sapmasını, kurşun hatasını ve kümülatif hatve hatasını ölçüyoruz ISO 1328-1 Sınıf 6 veya daha iyisiyle ve tahrik zinciriyle sorunsuz, darbesiz bir geçmeyi garanti ediyoruz.

  
  

• Yüzey Pürüzlülüğü ve Kontur Analizörleri: Tamburlu halat oluklarının yüzeyi tel halatın ömrü açısından kritik öneme sahiptir. Halatların zamanından önce aşınmasını önlemek ve hassas bir bozulma sağlamak için oluk çevresini, eğimi ve yüzey pürüzlülüğünü (genellikle Ra 0,8 µm veya daha ince) ölçüyoruz.

Aşama 2: Yapısal Bütünlük için Tahribatsız Muayene (NDT)

• Manyetik Parçacık Denetimi (MPI): Dişli dişleri ve şaft dolguları gibi ferromanyetik parçalara uygulanan MPI, döngüsel yükleme altında arızanın başlangıç ​​noktaları haline gelebilecek yüzey ve yüzeye yakın çatlakları ortaya çıkarır.

  
  

• Sıvı Penetrant Muayenesi (LPI): Demir içermeyen veya ince işlenmiş yüzeylerde kullanılan LPI, fren diskleri veya conta yuvaları gibi bileşenlerdeki yüzeyde kırılmaya neden olan süreksizlikleri tespit eder.

  
  

• Sertlik Doğrulaması: Taşınabilir ve tezgah üstü Rockwell/Brinell test cihazlarını kullanarak, dişli dişlerinin yüzey sertliğinin HRC 58-62'ye ulaştığını ve çekirdeğin gerekli dayanıklılığı koruduğunu doğrulayarak kritik alanların sertliğinin haritasını çıkarırız ve 'sert dış, sağlam iç' spesifikasyonunu doğrularız.

Aşama 3: Proseste ve Son Montaj Doğrulaması

Aşama 4: Dinamik Performans ve İşlevsel Test

1. Çalıştırma ve Titreşim Analizi: Ünite minimum 8 saatlik yüksüz alıştırmaya tabi tutulur. Gelişmiş titreşim analizörleri ve akustik sensörler, yanlış hizalama veya dengesizliğe işaret edebilecek olağandışı frekansları izleyerek fısıltı kadar sessiz çalışmayı sağlar.

   
   

2. Adım Yükü Dayanıklılık Testi: Bir yük simülatörüne bağlanan düzenek, nominal kapasitesinin %25'i, %50'si, %75'i, %100'ü ve son olarak %110'una kadar aşamalı olarak yüklenir. Rulmanlardaki sıcaklık artışını, dişli kavrama düzenlerini ve yük altında yapısal bütünlüğü izliyoruz.

   
   

3. Fren Performansı Sertifikasyonu: Bu kritik bir güvenlik testidir. Tam nominal yük ve hızda, yıkıcı bir güç kaybını simüle ediyoruz. Yüksek hızlı veri toplama sistemleri, emniyet freninin devreye girme süresini (sürekli olarak 0,3 saniyenin altında) ve durma mesafesini ölçer. Frenleme tork eğrisi, katı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için analiz edilir API Spec 8C/ISO 13500'ün .

   
   

4. Sızdırmazlık Bütünlüğü ve Sızıntı Testi: Tüm yağlama sistemi ve hidrolik fren arayüzleri basınç altındadır. Düzenek daha sonra 24 saatlik bir basınç azalması testine tabi tutulur ve sıfır sızıntıyı garanti etmek için kapsamlı bir görsel incelemeye tabi tutulur. basınç ve termal döngü altında

Aşama 5: Sertifikasyon ve İzlenebilirlik

Bu kapsamlı denetim yolculuğu, ham maddeleri sertifikalı dönüştürür Tambur Tipi Dişli Grubuna . Bu sadece gönderdiğimiz bir ürün değil; bir performans garantisidir .sondaj operasyonlarınızın mutlak güven, emniyet ve verimlilikle ilerlemesini sağlayan, verilerle desteklenen

Güvenli ve Akıllı: Ağır Hizmet Dişli Grubunuz için Paketleme Protokolü

Her , titiz üretim yolculuğunun sonunda Tambur Tipi Dişli Grubu aynı hassasiyet ve özenle şantiyenize yolculuğuna hazırlanır. Kapsamlı paketleme sürecimiz tek bir amaç için tasarlanmıştır: küresel varış noktası veya lojistik zorluklar ne olursa olsun, hassas mühendislikle tasarlanmış ünitenin mükemmel, kuruluma hazır durumda ulaşmasını garanti etmek. Protokolümüz üç aşamalı bir kalkandır: İç Koruma, Yapısal Güvenlik ve Özelleştirilebilir Çözümler.

Aşama 1: İç Koruma ve Muhafaza

1, Temizleme ve Yağ Alma: 

tamamı, Sprocket Drum Ünitesinin tüm işleme yağlarını, talaşları ve kirletici maddeleri gidermek için iyice temizlenir.

2, VCI (Buhar Korozyon Önleyici) Uygulaması: 

Tüm demirli yüzeyler yüksek dereceli bir VCI sıvısı veya emülsiyonu ile işlenir. Bu kaplama, kapalı alanlarda pas oluşumunu aktif olarak engelleyen görünmez bir koruyucu katman oluşturur.

3, Kritik Bileşen Koruması:

• Hassas İşlenmiş Yüzeyler: Rulman muyluları, dişli dişleri, mil uçları ve sızdırmazlık yüzeyleri kalın, yumuşak ile kaplanmıştır Tectyl® tipi gres veya korozyon önleyici vazelin . Bu alanlar daha sonra sarılır yağlı kağıt veya VCI emdirilmiş kağıtla ve güvenli bir şekilde bantlanır.

• Hidrolik ve Dişli Bağlantı Noktaları: Hidrolik bağlantılar, havalandırma delikleri ve yağlama noktaları dahil tüm açıklıklar, kapatılarak özel olarak işlenmiş polimer veya metal kapaklar ve tapalarla nem ve kir girişi önlenir.

• Yardımcı Bileşenler: Cıvatalar, aletler ve belgeler, kurutuculu, mühürlü, etiketli polietilen torbalara yerleştirilir.

Aşama 2: Yapısal Dış Paketleme ve Çerçeveleme

1, Özel Yapım Çelik-Ahşap Hibrit Çerçeve: 

Ağır Hizmet Tipi Kaldırma Tamburu Dişlisi, ağır hizmet tipi ahşap kirişlerden yapılmış ve yapısal çelik elemanlarla güçlendirilmiş bir taban çerçevesi üzerine monte edilir. Ünite, taşıma sırasında hareketi ortadan kaldıracak şekilde kendi kaldırma kulakları veya özel taban bağlantı parçaları kullanılarak çerçeveye cıvatalanmıştır. Çerçeve, tüm yükü taşıyacak ve dört taraftan forklift ve vinç kullanımını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmıştır.

2, Şok ve Titreşim İzolasyonu: 

Yüksek yoğunluklu, kapalı hücreli polietilen köpük bloklar veya özel kesim yastıklama, ünite ile çerçeve arasına tüm yük taşıma ve potansiyel temas noktalarında stratejik olarak yerleştirilir. Bu, ürünü yol ve deniz titreşimlerinden izole eder.

3, Hava Koşullarına Dayanıklı Muhafaza – İlk Katman: 

Çerçeveli düzeneğin tamamı ağır hizmet tipi, su geçirmez plastik lamine kraft kağıt veya sağlam bir polietilen film (150+ mikron) ile sarılmıştır . Bu katman, geçirimsiz bir nem bariyeri oluşturmak için ısıyla kapatılır ve bantlanır.

4, Son Zırh – İhracat Sandığı: 

Sarılmış çerçeve daha sonra özel yapım bir kontrplak veya OSB (Yönlendirilmiş Yonga Levha) sandığı içine tamamen kapatılır. Sandık güçlendirilmiş köşeler ve kenarlarla yapılmıştır.

• Taşıma Simgeleri: 'Üst' 'Buradan Kaldır' 'Kırılgan' 'Kuru Tutun.'

• Tanımlayıcı Veriler: Ürün açıklaması, Parça Numarası, Seri Numarası, PO Numarası ve Brüt/Net Ağırlık.

• Gönderi Ayrıntıları: Hedef, alıcı ve paket numarası (örneğin, 'Kutu 1/2').

• Standart Konteynerler için: Kasa boyutları, standart 20 ft veya 40 ft yüksek küp nakliye konteynerlerine verimli yükleme için optimize edilerek alan kullanımı maksimuma çıkarılır.

• İşaretler ve Etiketler:  Dış kısım açıkça şu şekilde işaretlenmiştir:

Aşama 3: Özelleştirilebilir ve Katma Değerli Paketleme Çözümleri

• Aşırı İklimler İçin (Çöl/Arktik/Nemli Tropikal Bölgeler): uyguluyoruz . Kurutucu ve Nem Gösterge Kartı sistemi Yalıtılmış iç muhafaza içerisinde bir Kutup sevkıyatları için, düşük sıcaklık dereceli malzemeler kullanabiliriz ve daha sıcak limanlara vardığımızda yoğuşmayı ('kargo teri') önlemek için taşıma talimatlarını belirleyebiliriz.

• Uzun Süreli Deniz Yolculukları veya Açık Havada Depolama için: yükseltme yapıyoruz 'Cocoon' veya 'CAPE' (Yüklenicinin Korozyon Önleyici Paketlenmiş Ekipmanı) sistemine . Bu, VCI korumalı ve sarılı ünitenin kalın, çok katmanlı bir polimer bariyer filme yerleştirilmesini içerir; bu film daha sonra 12-24 ay boyunca etkili, uzun vadeli, iklim kontrollü bir mikro ortam oluşturmak için kapatılır ve kurutulur.

• Kritik veya Hızlandırılmış Hava Taşımacılığı için: Uçak palet boyutlarını karşılayan, hacimsel ağırlığı ve maliyeti en aza indirirken güvenliği sağlayan, minimalist, ultra hafif ancak yüksek mukavemetli boru şeklinde çelik bir çerçeve tasarlıyoruz.

• Yerinde Hazırlık Kitleri: Gerekli tüm kurulum aletlerini, ilk dolum yağlama yağlarını ve ayrıntılı bir görsel kurulum kılavuzunu, anında erişim için ana kasaya monte edilmiş ayrı, açıkça işaretlenmiş bir kutuda paketleyebiliriz.

• Gerçek Zamanlı İzleme (Premium Seçenek): İçinizin rahat olması için yerleştirebiliriz . Bu GPS/GSM takip cihazı ve bir veri kaydedici pakete bir gönderinin gerçek zamanlı konumunu, ortam sıcaklığını ve şok/darbe olaylarını (G-kuvvetleri) izlemenize olanak tanır. , güvenli bir web portalı aracılığıyla yolculuğu boyunca

Ambalajımız kalite sözümüzün son ve kritik adımıdır. Her bir için tasarlanan ve test edilen güvenilirliğin, Dişli Tambur Düzeneği tesisinize ulaşana ve hemen kullanıma hazır hale gelene kadar mükemmel şekilde korunmasını sağlar. Projenizin özel rotasına ve gereksinimlerine göre uyarlanmış güvenli bir paketleme ve teslimat planı tasarlamak için lojistik ekibimizle iletişime geçin.