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महीन दांतेदार रोलर ट्विन-रोल क्रशर/पुल्वराइजिंग उपकरण का मुख्य कार्य घटक है, जो विशेष रूप से खाद्य सामग्री को मध्यम और बारीक कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दो रोलर्स के काउंटर-रोटेशन द्वारा उत्पन्न कतरनी और निचोड़ने की क्रिया के माध्यम से, यह सामग्री के बड़े टुकड़ों को आवश्यक कण आकार में तोड़ देता है। इसका व्यापक रूप से कोको बीन्स, सोयाबीन, नट्स और अनाज जैसे खाद्य कच्चे माल की प्राथमिक और बारीक क्रशिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।
मोटे क्रशिंग उपकरण में उपयोग किए जाने वाले रोलर्स के विपरीत, बारीक दांतों वाले रोलर में सटीक दांत प्रोफाइल और समान आउटपुट इसके मुख्य प्रतिस्पर्धी फायदे हैं, जो सामग्री की अखंडता और खाद्य स्वच्छता और सुरक्षा आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए क्रशिंग दक्षता सुनिश्चित करते हैं।
मुख्य लाभ:
समान आउटपुट कण आकार के साथ उच्च कतरनी परिशुद्धता
अत्यधिक पीसने से बचने के लिए अंतर्निहित वर्गीकरण फ़ंक्शन
कम कठोरता, उच्च चिपचिपाहट और गर्मी के प्रति संवेदनशील खाद्य सामग्री के लिए उपयुक्त
दांतेदार रोलर के बारीक दांतों की संरचना में निम्नलिखित फायदे हैं:
सटीक कतरनी और कुचलना: दांतों को सघन रूप से व्यवस्थित किया जाता है, सामग्री पर उच्च-आवृत्ति, कम-आयाम कतरनी बल लागू किया जाता है, धीरे-धीरे कणों को एक महीन और एक समान अवस्था में तोड़ दिया जाता है, जिससे 15-20 माइक्रोन स्तर पर कण की सुंदरता प्राप्त होती है।
स्क्रीनिंग करते समय कुचलना: दांतों के बीच का अंतराल स्वाभाविक रूप से एक 'छलनी' प्रभाव बनाता है - अंतराल से छोटे कण सीधे गुजरते हैं, जबकि बड़े कणों को पकड़ लिया जाता है और कतर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान और नियंत्रणीय आउटपुट कण आकार प्राप्त होता है।
अधिक पीसने से बचना: महीन दांत की संरचना योग्य कणों को अत्यधिक संपीड़ित नहीं करती है, महीन पाउडर दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है और सामग्री के नुकसान को कम करती है।
कोमल प्रसंस्करण: कम कठोरता वाली खाद्य सामग्री के लिए उपयुक्त, 'प्रभाव टूटने' से बचना जो अनियमित कण पैदा करता है, इस प्रकार सामग्री की मूल गुणवत्ता को संरक्षित करता है।
बारीक दांतों वाले रोलर के दांतों के खांचे उथले और घने होते हैं, इसलिए दांतों के बीच सामग्री आसानी से जमा नहीं होती है या बंद नहीं होती है, और चिपचिपी सामग्री के बने रहने, जमा होने या खराब होने की संभावना कम होती है। यह संरचना स्वच्छ सफाई की सुविधा भी देती है, न्यूनतम अवशेष छोड़ती है और बैक्टीरिया के विकास को कम करती है।
उच्च-क्रोमियम निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु उत्कृष्ट कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। गर्मी उपचार के बाद, दांत की सतह की कठोरता 50-65 एचआरसी तक पहुंच सकती है।
मिश्रधातु तत्व निम्नलिखित विशेषताएँ प्रदान करते हैं: क्रोमियम (Cr) उच्च कठोरता वाले Cr₇C₃-प्रकार कार्बाइड बनाता है, जो अपघर्षक घिसाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है; निकेल (नी) कठोरता में सुधार करता है, मार्टेंसिटिक परिवर्तन को बढ़ावा देता है, और कठोरता को बढ़ाता है; मोलिब्डेनम (एमओ) पर्लाइट निर्माण को रोकता है, कठोरता में सुधार करता है और कार्बाइड को परिष्कृत करता है।
सामग्री और संरचना के लाभों का लाभ उठाते हुए, यह दांतेदार रोलर भोजन कुचलने और स्क्रीनिंग के लिए विशेष है:
कोकोआ की फलियों को कुचलना: बाद में परिष्कृत करने की तैयारी में साबुत कोकोआ की फलियों को छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ना।
सोयाबीन/फलियां चूर्णीकरण: फलियों को मध्यम और बारीक कुचलना।
अखरोट को कुचलना: मूंगफली, बादाम और अन्य मेवों को छीलना या तोड़ना।
अनाज प्रसंस्करण: मक्का, गेहूं और अन्य अनाज फसलों को कुचलना।
खाद्य योजक/मसाले: मसालों और मसालों का चूर्णीकरण।
उच्च-गुणवत्ता वाले उच्च-क्रोमियम निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु जालीदार गोल स्टील का चयन किया जाता है, जिसे उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, और आंतरिक अनाज संरचना को परिष्कृत करने और एक घने माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके बार-बार परेशान किया जाता है और बाहर निकाला जाता है। जाली सामग्री को दांतेदार रोलर के डिज़ाइन आयामों में काटा जाता है, जिसमें 1-2 मिमी का मशीनिंग भत्ता आरक्षित होता है।
सतह के पैमाने और अनियमित अतिरिक्त स्टॉक को हटाने के लिए फोर्ज्ड ब्लैंक को रफ टर्निंग से गुजरना पड़ता है, और जर्नल और रोलर बॉडी जैसी मुख्य रूपरेखा को प्रारंभिक रूप से आकार दिया जाता है, जिसमें बाद के परिष्करण कार्यों के लिए भत्ता आरक्षित होता है।
रफ मशीनिंग के बाद, घटक को समग्र शमन और तड़के के अधीन किया जाता है। रोलर बॉडी को समग्र रूप से शमन तापमान तक गर्म किया जाता है, तेल से बुझाया जाता है या पानी से बुझाया जाता है, और फिर एक समान टेम्पर्ड सॉर्बाइट संरचना प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पर तड़का लगाया जाता है। यह प्रक्रिया भारी भार और थकान प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दांतेदार रोलर की ताकत और कठोरता को संतुलित करती है।
दांत की सतह को इंडक्शन हार्डनिंग के अधीन किया जाता है: दांत की सतह की उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग के बाद तेजी से ठंडा होने से दांत की सतह की कठोरता 50-65 एचआरसी तक बढ़ जाती है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।
शमन और तड़का लगाने के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने, बाद के परिष्करण कार्यों के दौरान तनाव मुक्ति के कारण विरूपण को रोकने और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कम तापमान वाला तड़का या प्राकृतिक बुढ़ापा किया जाता है।
गर्मी उपचार के बाद
बाहरी व्यास, खांचे, चरण और अन्य विशेषताओं को फिर से बदल दिया जाता है, जिससे भत्ता 0.5 मिमी के भीतर कम हो जाता है। सहायक संरचनाएं (उदाहरण के लिए, कीवे, धागे) को समाक्षीयता, बेलनाकारता और अन्य ज्यामितीय सहनशीलता के सख्त नियंत्रण के साथ एक साथ मशीनीकृत किया जाता है।
टर्निंग/ग्राइंडिंग: बियरिंग फिट क्षेत्र और कपलिंग कनेक्शन सेक्शन जैसे महत्वपूर्ण अनुभागों को आवश्यक सटीकता प्राप्त करने के लिए सटीक टर्निंग → ग्राइंडिंग के माध्यम से उत्तरोत्तर परिष्कृत किया जाता है।
कनेक्शन सुविधा मशीनिंग: कनेक्टिंग भागों की आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए कीवेज़ को मिल्ड किया जाता है और थ्रेड्स को टैप किया जाता है।
टूथ मिलिंग: उच्च कठोरता वाले कार्बाइड उपकरणों के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग सटीक टूथ प्रोफाइल मिलिंग के लिए किया जाता है, प्रत्येक दांत को डिज़ाइन की गई पिच, दांत की गहराई और दांत प्रोफाइल के अनुसार मशीनिंग की जाती है।
दांतेदार रोलर खराद खत्म
दांतेदार रोलर गियर मिलिंग
सफाई और सुखाने के बाद, संपूर्ण रोलर सतह को NSF‑H1 प्रमाणित खाद्य-संपर्क ग्रेड जंग निवारक तेल से लेपित किया जाता है। यह तेल खाद्य ग्रेड खनिज सफेद तेल पर आधारित है और इसमें कोई सल्फर, क्लोरीन या भारी धातु घटक नहीं है, जो आकस्मिक खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों को पूरा करता है। एप्लिकेशन प्रक्रिया दांतों की सतहों और पत्रिकाओं जैसे सटीक क्षेत्रों की पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करती है, जो भंडारण और समुद्री शिपिंग के दौरान प्रभावी जंग सुरक्षा प्रदान करती है।
पारदर्शी पीई प्लास्टिक फिल्म का उपयोग महीन दांतेदार रोलर को पूरी तरह से लपेटने और सील करने के लिए किया जाता है, जिससे नमी-रोधी परत बनती है। परिवहन के दौरान दांत की नोक को नुकसान से बचाने के लिए दांत की सतह को बाहरी परत पर सफेद बबल रैप से लपेटा जाता है।
मुख्य कार्यों में शामिल हैं: जंग को रोकने के लिए नमी को अलग करना; दांत की सतह और खांचे को साफ रखने के लिए धूल को रोकना; और टाइट फिल्म रैपिंग के माध्यम से रोलर और पैकेजिंग सामग्री के बीच घर्षण और खरोंच को कम करना, इस प्रकार टूथ प्रोफाइल सटीकता को संरक्षित करना।
ठोस लकड़ी या प्लाईवुड लकड़ी के मामलों का उपयोग किया जाता है, जिसके अंदर रंगीन बुने हुए कुशन या फोम कुशनिंग सामग्री होती है। दांतों की सतह और जर्नल जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को अतिरिक्त रूप से सुरक्षात्मक आस्तीन या स्थानीयकृत फोम रैपिंग से संरक्षित किया जाता है ताकि दांतों की युक्तियों को केस के अंदर टकराने से रोका जा सके। लकड़ी का केस फ्रेम संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जो स्टैकिंग और हैंडलिंग के दौरान यांत्रिक बलों का सामना करने में सक्षम है। कुशनिंग परत अंतराल को भरती है, कंपन को अवशोषित करती है, और झटके से दांत की सतह के विरूपण या क्षति को रोकती है। मजबूत लकड़ी का निर्माण फोर्कलिफ्ट और क्रेन के साथ संगत है, जो गोदाम भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
आंतरिक पैकेजिंग
बाहरी पैकेजिंग
पैकेजिंग प्रक्रिया: सबसे पहले, प्रसंस्करण अवशेषों (काटने वाले तरल पदार्थ, धातु के चिप्स, आदि) को हटाने के लिए बारीक दांतेदार रोलर को साफ और सुखाया जाता है। रोलर की सतह को जंग-निवारक तेल से लेपित किया जाता है, फिर पीई फिल्म से लपेटा और सील किया जाता है। दांत की सतह और जर्नल जैसे परिशुद्ध क्षेत्र अतिरिक्त रूप से स्थानीयकृत फोम से सुरक्षित होते हैं। फिर रोलर को लकड़ी के केस में रखा जाता है, जिसे पारगमन के दौरान हिलने से रोकने के लिए कुशनिंग पैड से सुरक्षित किया जाता है। अंत में, केस को कीलों या पट्टियों से बांध दिया जाता है, और 'दिस साइड अप', 'कीप ड्राई', 'प्रिसिजन इक्विपमेंट', और 'नो हैवी स्टैकिंग' जैसे शिपिंग लेबल चिपका दिए जाते हैं। निर्यात के लिए, लकड़ी के केस पर अंतरराष्ट्रीय शिपिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धूमन चिह्न होता है।
यह संपूर्ण प्रणाली 'अंदर से बाहर' सुरक्षात्मक नेटवर्क स्थापित करती है जो परिशुद्धता, प्रभाव प्रतिरोध और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता को जोड़ती है, यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद सही स्थिति में आए।
