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미세 톱니 롤러는 식품 재료의 중간 및 미세한 분쇄를 위해 특별히 설계된 트윈 롤 분쇄기/분쇄 장비의 핵심 작동 구성 요소입니다. 두 롤러의 역회전으로 발생하는 전단 및 압착 작용을 통해 큰 재료 조각을 필요한 입자 크기로 분해합니다. 코코아콩, 대두, 견과류, 곡물 등 식품원료의 1차 및 미세분쇄 공정에 널리 사용됩니다.
거친 분쇄 장비에 사용되는 롤러와 달리 미세 톱니 롤러는 핵심 경쟁 우위로 정밀한 치형과 균일한 출력을 특징으로 하며 재료 무결성과 식품 위생 및 안전 요구 사항을 유지하면서 분쇄 효율성을 보장합니다.
주요 이점:
균일한 출력 입자 크기로 높은 전단 정밀도
과도한 분쇄를 방지하기 위한 분류 기능 내장
저경도, 고점도, 열에 민감한 식품 소재에 적합
톱니 롤러의 미세한 톱니는 구조상 다음과 같은 장점이 있습니다.
정밀 전단 및 파쇄: 톱니가 촘촘하게 배열되어 재료에 고주파, 저진폭 전단력을 가하여 입자를 점차적으로 미세하고 균일한 상태로 분해하여 15~20μm 수준의 입자 미세도를 달성합니다.
스크리닝 중 분쇄: 톱니 사이의 틈은 자연스럽게 '체' 효과를 형성합니다. 즉, 틈보다 작은 입자는 직접 통과하는 반면, 큰 입자는 포착되어 절단되어 균일하고 제어 가능한 출력 입자 크기를 생성합니다.
과도한 연삭 방지: 미세한 톱니 구조는 적합한 입자를 과도하게 압축하지 않아 미세 분말 비율을 효과적으로 제어하고 재료 손실을 줄입니다.
부드러운 가공: 경도가 낮은 식품 재료에 적합하며 불규칙한 입자를 생성하는 '충격 파손'을 방지하여 재료의 원래 품질을 보존합니다.
미세한 톱니 롤러의 톱니 홈은 얕고 조밀하여 재료가 쉽게 쌓이거나 톱니 사이에 막히지 않으며, 끈적한 재료가 들러붙거나 뭉치거나 부패할 가능성이 적습니다. 이 구조는 또한 위생적인 세척을 용이하게 하여 잔류물을 최소화하고 박테리아 성장을 줄입니다.
고크롬 니켈-몰리브덴 합금은 탁월한 경화성과 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 열처리 후 치아 표면 경도는 50-65 HRC에 도달할 수 있습니다.
합금 원소는 다음과 같은 특성을 제공합니다. 크롬(Cr)은 고경도 Cr₇C₃형 탄화물을 형성하여 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 니켈(Ni)은 담금질성을 향상시키고 마르텐사이트 변태를 촉진하며 경도를 향상시킵니다. 몰리브덴(Mo)은 펄라이트 형성을 억제하고 경화성을 향상시키며 탄화물을 정제합니다.
재료와 구조의 장점을 활용하는 이 톱니 롤러는 식품 분쇄 및 스크리닝에 특화되어 있습니다.
코코아 콩 분쇄(Cocoa bean crushing): 후속 정제를 위해 코코아 콩을 작은 조각으로 쪼개는 것입니다.
대두/콩류 분쇄: 콩을 중간 및 미세하게 분쇄합니다.
견과류 분쇄: 땅콩, 아몬드 및 기타 견과류의 껍질을 벗기거나 깨는 것입니다.
곡물 가공: 옥수수, 밀 및 기타 곡물을 분쇄합니다.
식품첨가물/향신료: 향신료 및 조미료를 분쇄하는 것.
고품질 고크롬 니켈-몰리브덴 합금 단조 원형 강철을 선택하고 고온으로 가열한 후 단조 프레스를 사용하여 반복적으로 인발 및 인발하여 내부 입자 구조를 미세화하고 조밀한 미세 구조를 달성합니다. 단조 재료는 톱니 롤러의 설계 치수에 맞게 절단되며 1~2mm의 가공 여유가 확보됩니다.
단조된 블랭크는 거친 선삭을 거쳐 표면 스케일과 불규칙한 과잉 스톡을 제거하고 저널 및 롤러 본체와 같은 주요 윤곽은 사전에 성형되며 후속 마무리 작업을 위한 여유가 있습니다.
거친 가공 후에 부품은 전체적으로 담금질 및 템퍼링을 거칩니다. 롤러 본체는 전체적으로 담금질 온도까지 가열되고 오일 담금질 또는 수냉 후 고온 담금질되어 균일한 담금질 소르바이트 구조를 얻습니다. 이 공정은 톱니 롤러의 강도와 인성의 균형을 맞춰 고하중 및 피로 저항 요구 사항을 충족합니다.
치면은 유도 경화 처리됩니다. 치면을 고주파 유도 가열한 후 급속 냉각하면 치면 경도가 50~65HRC로 높아져 내마모성이 크게 향상됩니다.
담금질 및 템퍼링 후 저온 템퍼링 또는 자연 시효를 통해 내부 응력을 제거하고 후속 마감 작업 시 응력 방출로 인한 변형을 방지하며 치수 안정성을 보장합니다.
열처리 후
외경, 홈, 계단 및 기타 형상이 다시 선삭되어 공차가 0.5mm 이내로 줄어듭니다. 보조 구조(예: 키홈, 나사산)는 동축도, 원통도 및 기타 기하학적 공차를 엄격하게 제어하면서 동시에 가공됩니다.
터닝/연삭: 베어링 맞춤 영역, 커플링 연결 부분과 같은 중요한 부분을 정밀 터닝 → 연삭을 통해 점진적으로 미세화하여 필요한 정확도를 달성합니다.
연결 기능 가공: 연결 부품의 치수 및 기하학적 공차를 보장하기 위해 키홈을 밀링하고 나사산을 태핑합니다.
치형 밀링: 고경도 초경 공구를 갖춘 CNC 밀링 기계는 정밀 치형 밀링에 사용되며 각 치형을 설계된 피치, 치형 깊이 및 치형으로 가공합니다.
톱니 롤러 선반 마감
톱니 롤러 기어 밀링
청소 및 건조 후 전체 롤러 표면은 NSF-H1 인증을 받은 식품 접촉 등급 방청유로 코팅됩니다. 이 오일은 식품 등급의 미네랄 화이트 오일을 기반으로 하며 황, 염소 또는 중금속 성분을 포함하지 않아 부수적인 식품 접촉 안전 기준을 충족합니다. 적용 공정은 치아 표면 및 저널과 같은 정밀한 영역을 완벽하게 덮고 창고 보관 및 해상 운송 중에 효과적인 녹 방지 기능을 제공합니다.
투명한 PE 플라스틱 필름을 사용하여 미세한 톱니 롤러를 완전히 감싸고 밀봉하여 방습층을 형성합니다. 치아 표면은 운송 중 치아 끝 손상을 방지하기 위해 바깥층에 흰색 버블랩으로 추가 포장됩니다.
주요 기능은 다음과 같습니다: 습기를 차단하여 녹을 방지합니다. 먼지를 차단하여 치아 표면과 홈을 깨끗하게 유지합니다. 촘촘한 필름 포장을 통해 롤러와 포장재 사이의 마찰과 긁힘을 줄여 치형 정확도를 유지합니다.
단단한 나무 또는 합판 나무 케이스가 사용되며 내부에는 색상이 있는 직조 쿠션 또는 폼 쿠션 소재가 들어 있습니다. 치아 표면 및 저널과 같은 중요한 부위는 보호 슬리브 또는 국소 폼 포장으로 추가로 보호되어 치아 끝이 케이스 내부에서 충돌하는 것을 방지합니다. 목재 케이스 프레임은 압축 및 충격 저항 기능을 제공하여 쌓거나 취급하는 동안 기계적 힘을 견딜 수 있습니다. 쿠셔닝층은 틈새를 메워주고, 진동을 흡수하며, 충격으로 인한 변형이나 치면 손상을 방지해줍니다. 견고한 목재 구조는 지게차 및 크레인과 호환되어 창고 보관 요구 사항을 충족합니다.
내부 포장
외부 포장
포장 절차: 먼저 미세한 톱니 롤러를 청소하고 건조하여 가공 잔여물(절삭액, 금속 칩 등)을 제거합니다. 롤러 표면을 방청유로 코팅한 후 PE 필름으로 감싸 밀봉합니다. 치아 표면 및 저널과 같은 정밀한 부위는 국소 폼으로 추가로 보호됩니다. 그런 다음 롤러를 나무 케이스에 넣고 이동 중에 이동하는 것을 방지하기 위해 쿠션 패드로 고정합니다. 마지막으로 케이스를 못이나 끈으로 고정하고 '이 쪽을 위로', '건조하게 유지', '정밀 장비', '무거운 적재 금지'와 같은 배송 라벨을 부착합니다. 수출용 목재 케이스에는 국제 운송 요구 사항을 충족하기 위해 훈증 표시가 있습니다.
이 전체 시스템은 정밀도, 내충격성 및 환경 적응성을 결합한 '내부에서 외부로' 보호 네트워크를 구축하여 제품이 완벽한 상태로 도착하도록 보장합니다.
