Please Choose Your Language
| Aantal: | |
|---|---|
Euro-diameter 4,2 m
Totem
8474900000
Productiebeschrijving
De kolenmijn roterende trommelzeefcilinder is het belangrijkste dragende en zeefcomponent van de hele machine en heeft een directe invloed op de structurele sterkte, operationele stabiliteit en zeefefficiëntie van de apparatuur. De cilinder wordt doorgaans vervaardigd door dikwandige stalen platen te walsen en te lassen, wat een uitstekende stijfheid en slagvastheid biedt. Hierdoor is hij bestand tegen langdurig continu gebruik, hoge belastingen en stoffige omgevingen onder werkomstandigheden in de kolenmijn.
Machineverwerking
(1) Cilinderlassen
De roterende afscheiderschaal wordt gevormd door het walsen van hoogwaardige staalplaten en wordt vervolgens integraal gelast. Door de juiste lasvolgorde en procescontroles toe te passen, wordt lasvervorming effectief geminimaliseerd. Dit garandeert de structurele sterkte en rondheid van de cilinder en vormt een stabiele basis voor daaropvolgende precisiebewerkingen.
(2) Cilinder draaien
Nadat het lassen is voltooid, wordt de gehele roterende trommel op een draaibank gemonteerd voor nauwkeurig draaien. Er worden machinale bewerkingen uitgevoerd op de eindvlakken, de buitendiameter en de pasvlakken van de sleutel om de maatnauwkeurigheid, rondheid en coaxialiteit van de cilinder te garanderen, waarbij wordt voldaan aan zowel de assemblage- als de operationele vereisten.
(3) Cilinderzandstralen
Het oppervlak van de trommelmantel ondergaat een zandstraalbehandeling om lasslakken, oxidehuid en oppervlakteverontreinigingen grondig te verwijderen. Dit proces verbetert de reinheid en ruwheid van het oppervlak, waardoor optimale omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende anticorrosiecoating.
(4) Intern steunbalklassen van de cilinder
Versterkte steunbalken zijn in de cilinder gelast om de algehele stijfheid en vervormingsweerstand te verbeteren, waardoor structurele stabiliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd bij langdurig gebruik en materiaalimpactomstandigheden.
(5) Cilindermontage en uitlijning in twee delen
De cilinder heeft een gesegmenteerd ontwerp, waardoor de montage van twee delen vereist is. Dit proces richt zich op het controleren van de axiale uitlijning van beide secties. Door middel van gespecialiseerde gereedschappen en meetmethoden worden de algehele coaxialiteit en rechtheid gewaarborgd, waardoor trillingen en abnormale slijtage tijdens bedrijf worden voorkomen.
Kwaliteitsinspectie
1, Infraroodinspectie van de rechtheid van de interne ingebedde structuur in de cilinder
Infraroodinspectieapparatuur wordt gebruikt om de rechtheid van de interne ingebedde structuur en de algemene as van de cilinder te meten , zodat de geometrische nauwkeurigheid ervan in de lengterichting voldoet aan de ontwerpspecificaties.
2, Ultrasoon testen (UT)
Er worden ultrasone niet-destructieve tests uitgevoerd op cilinderlassen en belangrijke dragende gebieden om interne defecten snel te identificeren, waardoor de laskwaliteit en structurele veiligheid worden gegarandeerd.
3, Uitlooptolerantie-inspectie
Er worden slingertests uitgevoerd op de roterende delen van de cilinder, met strikte controle over de radiale en axiale slingering om een soepele en trillingsarme werking van de roterende trommelzeef te garanderen.
4, Coaxialiteitsinspectie
Er worden coaxialiteitstests uitgevoerd op zowel de totale cilinder als de geassembleerde componenten om een stabiele krachtoverbrenging te garanderen, waardoor de levensduur van lagers en aandrijfonderdelen wordt verlengd.
Verpakking en verzending
Na voltooiing van alle bewerkings- en inspectieprocessen gaat de roterende trommel over naar de verpakkings- en verzendfase. Op basis van de afmetingen, het gewicht en de transportafstand wordt een op maat gemaakt verpakkingsplan ontwikkeld om ervoor te zorgen dat het product veilig blijft tijdens transport, behandeling en opslag op locatie.
Er is een antiroestbehandeling aangebracht op het cilinderoppervlak en de belangrijkste bewerkte delen. Kritieke contactoppervlakken krijgen verbeterde bescherming, waaronder roestwerende olie, beschermende film en speciale verpakkingsmaterialen. Voor cilinders met extra lange of grote diameter kan een gesegmenteerde verpakkingsmethode worden gebruikt, aangevuld met speciale steunen en verstevigingsstructuren om vervorming en impactschade tijdens het transport effectief te voorkomen.
Tijdens het verpakkingsproces worden zowel de zee- als de landtransportomstandigheden zorgvuldig in overweging genomen. Hefpunten en dragende steunen zijn strategisch gerangschikt om veilig en efficiënt laden en lossen te garanderen. Alle verpakkingsoplossingen voldoen aan de principes van 'het behouden van de nauwkeurigheid van de bewerking, het minimaliseren van transportrisico's en het vergemakkelijken van installatie ter plaatse', waardoor onze klanten betrouwbare en veilige bescherming worden geboden.
Verpakking
Verzending
