நிலக்கரி சுரங்கப் பிரிப்பாளருக்கான பெரிய கொள்ளளவு ஹெவி-டூட்டி ரோட்டரி டிரம் சிலிண்டர்

இயந்திர செயலாக்கம்

(1) சிலிண்டர் வெல்டிங்

ரோட்டரி பிரிப்பான் ஷெல் உயர்தர எஃகு தகடுகளை உருட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது, பின்னர் ஒருங்கிணைந்த வெல்டிங்கிற்கு உட்படுகிறது. பொருத்தமான வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் சிதைப்பது திறம்பட குறைக்கப்படுகிறது. இது சிலிண்டரின் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சுற்றுத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, அடுத்தடுத்த துல்லியமான எந்திரத்திற்கு ஒரு நிலையான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

(2) சிலிண்டர் திருப்புதல்

வெல்டிங் முடிந்ததும், முழு ரோட்டரி டிரம் துல்லியமாக திருப்புவதற்காக ஒரு லேத் மீது ஏற்றப்படுகிறது. சிலிண்டரின் பரிமாணத் துல்லியம், வட்டத்தன்மை மற்றும் கோஆக்சியலிட்டி ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த, அசெம்பிளி மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்ய, இறுதி முகங்கள், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் முக்கிய இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் எந்திர செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன.

(3) சிலிண்டர் சாண்ட்பிளாஸ்டிங்

டிரம் ஷெல் மேற்பரப்பு வெல்டிங் கசடு, ஆக்சைடு அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றை முழுமையாக அகற்ற மணல் வெடிப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, அடுத்தடுத்த எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சுக்கு உகந்த நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

(4)சிலிண்டரின் உள் ஆதரவு பீம் வெல்டிங்

வலுவூட்டும் ஆதரவு கற்றைகள் உருளைக்குள் பற்றவைக்கப்பட்டு அதன் ஒட்டுமொத்த விறைப்பு மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, நீடித்த செயல்பாடு மற்றும் பொருள் தாக்க நிலைமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

(5)இரண்டு-பிரிவு சிலிண்டர் அசெம்பிளி மற்றும் சீரமைப்பு

சிலிண்டர் ஒரு பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது , இரண்டு பிரிவுகளின் சட்டசபை தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இரு பிரிவுகளின் அச்சு சீரமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு முறைகள் மூலம், ஒட்டுமொத்த கோஆக்சியலிட்டி மற்றும் நேரான தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது, செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண உடைகளை தடுக்கிறது.

தர ஆய்வு

1, சிலிண்டரில் உள்ள உள் உட்பொதிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு நேரான அகச்சிவப்பு ஆய்வு

அகச்சிவப்பு ஆய்வுக் கருவியானது உள் உட்பொதிக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் உருளையின் ஒட்டுமொத்த அச்சை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது , நீளமான திசையில் அதன் வடிவியல் துல்லியம் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

2, மீயொலி சோதனை (UT)

அல்ட்ராசோனிக் அல்லாத அழிவு சோதனை நடத்தப்படுகிறது . சிலிண்டர் வெல்ட்ஸ் மற்றும் முக்கிய சுமை தாங்கும் பகுதிகளில் உடனடியாக உள் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும், வெல்டிங் தரம் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும்

3, ரன்அவுட் சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு

ரோட்டரி டிரம் திரையின் மென்மையான மற்றும் குறைந்த அதிர்வு செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக ரேடியல் மற்றும் அச்சு ரன்அவுட் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டுடன், உருளையின் சுழலும் பிரிவுகளில் ரன்அவுட் சோதனை செய்யப்படுகிறது.

4, கோஆக்சியலிட்டி ஆய்வு

நிலையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒட்டுமொத்த சிலிண்டர் மற்றும் அதன் அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட கூறுகள் இரண்டிலும் கோஆக்சியலிட்டி சோதனை நடத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் டிரைவ் பாகங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பேக்கேஜிங் & ஷிப்பிங்

அனைத்து எந்திர மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகள் முடிந்ததும், ரோட்டரி டிரம் பேக்கிங் மற்றும் ஷிப்பிங் கட்டத்திற்கு செல்கிறது. அதன் பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் போக்குவரத்து தூரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், போக்குவரத்து, கையாளுதல் மற்றும் ஆன்-சைட் சேமிப்பகத்தின் போது தயாரிப்பு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட பேக்கிங் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது.

சிலிண்டர் மேற்பரப்பு மற்றும் முக்கிய இயந்திர பகுதிகளுக்கு எதிர்ப்பு துரு சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் துரு-தடுப்பு எண்ணெய், பாதுகாப்பு படம் மற்றும் சிறப்பு மடக்கு பொருட்கள் உட்பட மேம்பட்ட பாதுகாப்பைப் பெறுகின்றன. கூடுதல் நீளமான அல்லது பெரிய விட்டம் கொண்ட சிலிண்டர்களுக்கு, ஒரு பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பேக்கிங் முறை பயன்படுத்தப்படலாம், இது பிரத்யேக ஆதரவுகள் மற்றும் வலுவூட்டல் கட்டமைப்புகளால் கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது போக்குவரத்தின் போது சிதைவு மற்றும் பாதிப்பு சேதத்தை திறம்பட தடுக்கிறது.

பேக்கிங் செயல்முறை முழுவதும், கடல் மற்றும் தரை போக்குவரத்து நிலைமைகள் கவனமாக பரிசீலிக்கப்படுகின்றன. தூக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் ஆதரவுகள், பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதலை உறுதி செய்வதற்காக மூலோபாய ரீதியாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. அனைத்து பேக்கிங் தீர்வுகளும் 'எந்திர துல்லியத்தைப் பாதுகாத்தல், போக்குவரத்து அபாயங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் தளத்தில் நிறுவலை எளிதாக்குதல்' ஆகியவற்றின் கொள்கைகளை கடைபிடிக்கின்றன, இதன் மூலம் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான மற்றும் பாதுகாப்பான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.