Silinder Drum Rotary Berkapasiti Besar untuk Pemisah Lombong Arang Batu

Pemprosesan Jentera

(1) Kimpalan Silinder

Cangkerang pemisah berputar dibentuk dengan menggulung plat keluli berkualiti tinggi dan kemudian menjalani kimpalan integral. Dengan menggunakan urutan kimpalan dan kawalan proses yang sesuai, ubah bentuk kimpalan diminimumkan dengan berkesan. Ini memastikan kekuatan struktur dan kebulatan silinder, menyediakan asas yang stabil untuk pemesinan ketepatan seterusnya.

(2)Memusing Silinder

Selepas kimpalan selesai, keseluruhan dram berputar dipasang pada mesin pelarik untuk pusingan ketepatan. Operasi pemesinan dilakukan pada muka hujung, diameter luar dan permukaan mengawan utama untuk memastikan ketepatan dimensi, kebulatan dan keserasian silinder, memenuhi keperluan pemasangan dan operasi.

(3)Letupan Pasir Silinder

Permukaan menjalani cangkerang dram rawatan letupan pasir untuk membuang sanga kimpalan, skala oksida dan bahan cemar permukaan secara menyeluruh. Proses ini meningkatkan kebersihan dan kekasaran permukaan, mewujudkan keadaan optimum untuk salutan anti-karat yang seterusnya.

(4) Kimpalan Rasuk Sokongan Dalaman Silinder

Rasuk sokongan pengukuhan dikimpal di dalam silinder untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan dan rintangan ubah bentuk, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan struktur di bawah operasi yang berpanjangan dan keadaan kesan bahan.

(5) Pemasangan dan Penjajaran Silinder Dua Bahagian

Silinder . menggunakan reka bentuk bersegmen, memerlukan pemasangan dua bahagian Proses ini memberi tumpuan kepada mengawal penjajaran paksi kedua-dua bahagian. Melalui alat dan kaedah pengukuran khusus, keserasian dan kelurusan keseluruhan dipastikan, menghalang getaran dan haus yang tidak normal semasa operasi.

Pemeriksaan Kualiti

1, Pemeriksaan Inframerah Kelurusan Struktur Terbenam Dalaman dalam Silinder

Peralatan pemeriksaan inframerah digunakan untuk mengukur kelurusan struktur terbenam dalaman dan paksi keseluruhan silinder , memastikan ketepatan geometrinya sepanjang arah membujur memenuhi spesifikasi reka bentuk.

2,Ujian Ultrasonik (UT)

Ujian tanpa musnah ultrasonik dijalankan pada kimpalan silinder dan kawasan galas beban utama untuk mengenal pasti kecacatan dalaman dengan segera, memastikan kualiti kimpalan dan keselamatan struktur.

3, Pemeriksaan Toleransi Runout

Ujian runout dilakukan pada bahagian berputar silinder, dengan kawalan ketat ke atas runout jejari dan paksi untuk memastikan operasi lancar dan getaran rendah Skrin Drum Rotary.

4, Pemeriksaan Keserasian

Ujian keserasian dijalankan pada kedua-dua silinder keseluruhan dan komponen yang dipasang untuk memastikan penghantaran kuasa yang stabil, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan galas dan bahagian pemacu.

Pembungkusan & Penghantaran

Setelah selesai semua proses pemesinan dan pemeriksaan, dram berputar meneruskan ke fasa pembungkusan dan penghantaran. Berdasarkan dimensi, berat dan jarak pengangkutannya, pelan pembungkusan yang disesuaikan dibangunkan untuk memastikan produk kekal selamat semasa pengangkutan, pengendalian dan penyimpanan di tapak.

Rawatan anti-karat digunakan pada permukaan silinder dan kawasan mesin utama. Permukaan mengawan kritikal menerima perlindungan yang dipertingkatkan, termasuk minyak pencegah karat, filem pelindung dan bahan pembalut khusus. Untuk silinder lebih panjang atau berdiameter besar, kaedah pembungkusan bersegmen boleh digunakan, ditambah dengan sokongan khusus dan struktur tetulang untuk mencegah ubah bentuk dan kerosakan hentaman semasa transit dengan berkesan.

Sepanjang proses pembungkusan, kedua-dua keadaan pengangkutan laut dan darat dipertimbangkan dengan teliti. Mata angkat dan sokongan galas beban disusun secara strategik untuk memastikan pemuatan dan pemunggahan yang selamat dan cekap. Semua penyelesaian pembungkusan mematuhi prinsip 'memelihara ketepatan pemesinan, meminimumkan risiko pengangkutan dan memudahkan pemasangan di tapak,' dengan itu memberikan perlindungan yang boleh dipercayai dan selamat kepada pelanggan kami.