Please Choose Your Language
| পরিমাণ: | |
|---|---|
রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার প্লাঞ্জার রড/পিস্টন রড হল একটি মূল লোড বহনকারী উপাদান যা ক্রসহেড এবং পিস্টনকে সংযুক্ত করে। এটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট থেকে পিস্টনে পারস্পরিক শক্তি প্রেরণ করে এবং বিকল্প প্রসার্য এবং সংকোচনমূলক চাপ সহ্য করে। এর কার্যকারিতা সরাসরি কম্প্রেসারের অপারেটিং স্থায়িত্ব, সিলিং নির্ভরযোগ্যতা, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, এটি পিস্টন সমাবেশের সবচেয়ে সমালোচনামূলকভাবে লোড হওয়া মূল অংশগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
অপারেশন চলাকালীন, পিস্টন রডটি সিলিন্ডারের ভিতরে পিছনে পিছনে চলে, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট থেকে গ্যাসে যান্ত্রিক শক্তি স্থানান্তর করে এবং এটিকে সংকুচিত করে। পিস্টন রডগুলি সাধারণত উচ্চ-মানের নকল খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং সোজাতা, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ক্লান্তি শক্তির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
পিস্টন রড উপাদান অপারেটিং অবস্থার ক্ষয়কারীতা, চাপ রেটিং, এবং মাঝারি বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ভিন্নভাবে নির্বাচন করা হয়। সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে। ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে, NACE MR0175-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ 17-4PH বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের অভিন্ন ক্ষয় এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের শক্তিশালী প্রতিরোধ রয়েছে এবং এটি পেট্রোকেমিক্যাল, কয়লা রাসায়নিক, অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
আমাদের পিস্টন রডগুলি H1150M তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। H1150M মাঝারি শক্তি, সর্বোত্তম দৃঢ়তা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের সর্বোত্তম প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি, ছোট মেশিনিং বিকৃতি এবং কম অবশিষ্ট স্ট্রেস সহ, এটি উচ্চ-দৃঢ়তা, কম-স্ট্রেস-জারা-সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অম্লীয় তেল এবং গ্যাস এবং হাইড্রোজেন সালফাইড স্ট্রেস জারা ঝুঁকি সহ অপারেটিং অবস্থার জন্য, এটি ASTM A564 H1150M অবস্থায় সরবরাহ করা যেতে পারে।
স্টাফিং বক্স এবং তেল স্ক্র্যাপার রিংয়ের সাথে মানানসই পিস্টন রডের কাজের অংশটি অবশ্যই পৃষ্ঠকে শক্ত করতে হবে। টংস্টেন কার্বাইড (WC) স্প্রে করা একটি সিরামিক-এর মতো প্রক্রিয়া যার উচ্চ কঠোরতা 60 HRC এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের। নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং সিল দিয়ে পরিধান করতে পারে এবং প্যাকিং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
17-4PH উপাদান অন্য কোন প্রক্রিয়াকরণের আগে অবশ্যই সমাধানের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
উপাদানটি 1040°C (1900°F)তে গরম করুন, ধরে রাখুন, তারপরে একটি মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স পেতে এয়ার কুল বা তেল ঠান্ডা করুন, পরবর্তী যন্ত্র এবং বয়স শক্ত হওয়ার জন্য প্রস্তুতি নিন।
সমাধান চিকিত্সার পরে, উপাদান, অঙ্কন, এবং অপারেটিং অবস্থা অনুযায়ী quenching এবং tempering, তাপ চিকিত্সা, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সঞ্চালন.
উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং হল H1150M-এর মূল প্রক্রিয়া। উপাদানটি 760 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন, 2 ঘন্টা ধরে রাখুন এবং বায়ু শীতল করুন। এটি কঠোরতা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়। তারপরে উপাদানটিকে চূড়ান্ত শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছানোর জন্য সক্ষম করার জন্য বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা করুন।
সমস্ত থ্রেড (স্ক্রু থ্রেড) একটি থ্রেড রোলিং মেশিনে ঘূর্ণিত হয়, বাঁক দ্বারা গঠিত হয় না। রোলিং থ্রেড রুটে ক্লান্তি শক্তি, পৃষ্ঠের ঘনত্ব এবং ফাইবারের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প লোড সহ্য করার জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
পিস্টন রডের কাজের অংশটি একটি টাংস্টেন কার্বাইড (WC) আবরণ দিয়ে স্প্রে করা হয়। হার্ড ক্রোম প্লেটিং বা নাইট্রাইডিংও অপারেটিং অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। লেপ বেধ অঙ্কন এবং অপারেটিং অবস্থার অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়.
চূড়ান্ত মাত্রা পৌঁছানোর জন্য অঙ্কন মাত্রা অনুযায়ী পিস্টন রড পিষে. বৃত্তাকারতা, নলাকারতা, সমাক্ষতা, সরলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে যথার্থ গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়।
তাপ চিকিত্সা পরিদর্শন: তাপ চিকিত্সা কার্ভ রেকর্ড এবং কঠোরতা পরীক্ষা। H1150M কঠোরতা HRC 24~29 এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা: মূল মাত্রা, সমাক্ষতা, গোলাকারতা, নলাকারতা, সরলতা এবং মোট দৈর্ঘ্যের নমন পরিদর্শন করুন। কাজের অংশের গোলাকারতা এবং নলাকারতা IT6 গ্রেড, সোজাতা ≤0.05 মিমি/মি, এবং মোট-দৈর্ঘ্য বাঁকানো ≤0.08 মিমি।
পৃষ্ঠের গুণমান: পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.2 μm, আবরণ বেধ, আবরণ আনুগত্য, এবং ফাটল এবং স্ক্র্যাচ মুক্ত চেহারা।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য শক্তি, ফলনের শক্তি, প্রসারণ এবং প্রভাবের শক্ততা পরিমাপ করুন। একটি উদাহরণ হিসাবে H1150M নিচ্ছেন: প্রসার্য শক্তি Rm 790~860 MPa, ফলন শক্তি Rp0.2 620~720 MPa, প্রসারণ ≥18%।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অতিস্বনক পরীক্ষা (UT), চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT), অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) ইত্যাদি, অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে সঞ্চালন করুন।
চূড়ান্ত পরিদর্শন: অঙ্কন অনুযায়ী সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন, চাক্ষুষ পরিদর্শন, এবং চিহ্নিতকরণ এবং ট্রেসেবিলিটি তথ্যের নিশ্চিতকরণ, পণ্যের সন্ধানযোগ্যতা এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
