Please Choose Your Language
| Саны: | |
|---|---|
Поршеньді компрессордың плунжер штангасы/поршеньдік штангасы айқас басы мен поршеньді байланыстыратын негізгі жүк көтергіш компонент болып табылады. Ол иінді біліктен поршеньге кері күш жібереді және айнымалы созылу және қысу кернеулеріне төтеп береді. Оның өнімділігі компрессордың жұмыс тұрақтылығына, тығыздағыш сенімділігіне, қауіпсіздігіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, бұл оны поршеньдік жинақтағы ең маңызды жүктелетін негізгі бөліктердің біріне айналдырады.
Жұмыс кезінде поршеньді штанга цилиндр ішінде алға-артқа жылжып, механикалық энергияны иінді біліктің газға өткізіп, оны қысады. Поршеньдік шыбықтар әдетте жоғары сапалы соғылған легирленген болаттан жасалады және түзулікке, бетінің әрлеуіне және шаршау беріктігіне қатаң талаптар қояды.
Поршеньдік штанганың материалы жұмыс жағдайларының коррозиясына, қысым көрсеткіштеріне және орта сипаттамаларына сәйкес әртүрлі таңдалады. Қалыпты жұмыс жағдайында жоғары сапалы көміртекті болатты немесе легирленген болатты таңдауға болады. Коррозиялық жағдайларда NACE MR0175 стандартына сәйкес 17-4PH жауын-шашынмен қатайтатын тот баспайтын болат біркелкі коррозияға және кернеулі коррозия крекингіне күшті қарсылыққа ие және мұнай-химия, көмір химиясы, теңіз платформасы және басқа қолданбалар үшін жарамды.
Біздің поршеньдік шыбықтар H1150M термиялық өңдеу процесін пайдаланады. H1150M орташа беріктікке, ең жақсы қаттылыққа және кернеулі коррозия крекингіне оңтайлы төзімділікке ие, өңдеу деформациясы аз және қалдық кернеуі төмен, бұл оны жоғары беріктікке, кернеуі төмен коррозияға сезімтал бөлшектерге жарамды етеді. Қышқыл мұнай мен газ және күкіртті сутегі кернеуі коррозия қаупі бар жұмыс жағдайлары үшін оны ASTM A564 H1150M күйінде беруге болады.
Поршеньдік штанганың сальникке және май қырғыш сақинасына сәйкес келетін жұмыс бөлігі бетін шыңдауға тиіс. Вольфрам карбиді (WC) бүрку – 60 HRC жоғары қаттылығы және тамаша тозуға төзімділігі бар керамика тәрізді процесс. Төменгі беттің кедір-бұдырлығы тығыздағыштармен үйкеліс пен тозуды азайтып, орауыштың қызмет ету мерзімін ұзартады.
17-4PH материалы кез келген басқа өңдеуден бұрын алдымен ерітінді өңдеуден өтуі керек.
Материалды 1040°C (1900°F) дейін қыздырыңыз, ұстап тұрыңыз, содан кейін мартенситтік матрицаны алу үшін ауамен салқындатыңыз немесе майды салқындатыңыз, келесі өңдеуге және жастық қатайтуға дайындаңыз.
Ерітінділерді өңдегеннен кейін материалға, сызбаларға және жұмыс жағдайларына сәйкес сөндіру және жұмсарту, термиялық өңдеу және басқа процестерді орындаңыз.
Жоғары температурада шыңдау H1150M үшін негізгі процесс болып табылады. Материалды 760 ° C дейін қыздырыңыз, 2 сағат ұстаңыз және ауаны салқындатыңыз. Бұл беріктікті және кернеулі коррозия крекингіне төзімділікті арттыру үшін қолданылады. Содан кейін материалдың соңғы беріктік, қаттылық және қаттылық талаптарына жетуі үшін қартаю өңдеуін орындаңыз.
Барлық жіптер (бұрандалы жіптер) бұрау арқылы қалыптаспаған, жіп илемдейтін станокта оралады. Домалау жіп түбіріндегі шаршау күшін, бетінің тығыздығын және талшықтың үздіксіздігін жақсартады, бұл оны жоғары жиілікті ауыспалы жүктемелерге төтеп беруге қолайлы етеді.
Поршеньдік штанганың жұмыс бөлімі вольфрам карбиді (WC) жабынымен шашыратылады. Қатты хромдау немесе нитрлеуді де жұмыс жағдайларына сәйкес таңдауға болады. Қаптаманың қалыңдығы сызбаларға және жұмыс жағдайларына сәйкес бақыланады.
Соңғы өлшемдерге жету үшін поршеньдік штанганы сызба өлшемдеріне сәйкес ұнтақтаңыз. Дөңгелектік, цилиндрлік, коаксиалдылық, түзулік және беттің кедір-бұдырлығы сызу талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін дәл тегістеу қолданылады.
Термиялық өңдеуді тексеру: термиялық өңдеу қисығының жазбалары және қаттылықты сынау. H1150M қаттылығы HRC 24~29 деңгейінде бақыланады.
Өлшемдер мен геометриялық төзімділіктер: негізгі өлшемдерді, коаксиалдылықты, дөңгелектілікті, цилиндрлікті, түзуді және жалпы ұзындықты иілуді тексеріңіз. Жұмыс бөлігінің дөңгелектігі мен цилиндрлігі IT6 дәрежесіне жетеді, түзулігі ≤0,05 мм/м, жалпы ұзындығы ≤0,08 мм иілу.
Бетінің сапасы: бетінің кедір-бұдыры Ra≤0,2 мкм, жабынның қалыңдығы, жабынның адгезиясы және жарықтар мен сызаттарсыз сыртқы түрі.
Механикалық қасиеттері: созылу беріктігін, аққыштық беріктігін, ұзаруын және соққы беріктігін өлшеу. Мысал ретінде H1150M алсақ: созылу беріктігі Rm 790~860 МПа, аққыштық шегі Rp0,2 620~720 МПа, ұзарту ≥18%.
Бұзбайтын сынақ: ішкі және беттік ақаулардың болмауын қамтамасыз ету үшін қажет болған жағдайда ультрадыбыстық сынауды (UT), магниттік бөлшектерді сынауды (МТ), пенетрантты сынауды (PT) және т.б. орындаңыз.
Қорытынды тексеру: сызбаларға сәйкес толық өлшемді тексеру, визуалды тексеру және таңбалау және бақылау туралы ақпаратты растау, өнімнің қадағалануын және партияның консистенциясын қамтамасыз ету.
