Please Choose Your Language
| تعداد: | |
|---|---|
میله پیستون/میله پیستون کمپرسور رفت و برگشتی یک جزء کلیدی باربر است که کراس هد و پیستون را به هم متصل می کند. نیروی رفت و برگشتی را از میل لنگ به پیستون منتقل می کند و تنش های کششی و فشاری متناوب را تحمل می کند. عملکرد آن به طور مستقیم بر پایداری عملکرد کمپرسور، قابلیت اطمینان آب بندی، ایمنی و عمر مفید کمپرسور تأثیر می گذارد و آن را به یکی از مهم ترین قطعات کلیدی در مجموعه پیستون تبدیل می کند.
در حین کار، میله پیستون در داخل سیلندر به جلو و عقب حرکت می کند و انرژی مکانیکی را از میل لنگ به گاز منتقل می کند و آن را فشرده می کند. میله های پیستون معمولاً از فولاد آلیاژی آهنگری با کیفیت بالا ساخته می شوند و دارای الزامات سختگیرانه برای صافی، پرداخت سطح و استحکام خستگی هستند.
مواد میله پیستون با توجه به خورندگی شرایط عملیاتی، درجه فشار و ویژگی های متوسط متفاوت انتخاب می شود. در شرایط عملیاتی عادی، می توان فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا را انتخاب کرد. در شرایط خورنده، فولاد ضد زنگ با سخت شدن 17-4PH مطابق با NACE MR0175 دارای مقاومت قوی در برابر خوردگی یکنواخت و ترک خوردگی تنشی است و برای کاربردهای پتروشیمی، شیمیایی زغال سنگ، پلت فرم دریایی و سایر کاربردها مناسب است.
میله های پیستون ما از فرآیند عملیات حرارتی H1150M استفاده می کنند. H1150M دارای استحکام متوسط، بهترین چقرمگی و مقاومت بهینه در برابر ترک خوردگی تنشی است، با تغییر شکل ماشینکاری کوچکتر و تنش پسماند کم، که آن را برای قطعات با چقرمگی بالا و حساس به خوردگی کم تنش مناسب می کند. برای نفت و گاز اسیدی و شرایط عملیاتی با خطر خوردگی استرس سولفید هیدروژن، می توان آن را در شرایط ASTM A564 H1150M عرضه کرد.
قسمت کار میله پیستون که با جعبه پرکننده و حلقه خراش روغن متناسب است باید سطحی سخت شود. پاشش کاربید تنگستن (WC) یک فرآیند سرامیک مانند با سختی بالا 60 HRC و مقاومت در برابر سایش عالی است. زبری سطح کمتر می تواند اصطکاک و سایش را با مهر و موم کاهش دهد و عمر بسته بندی را افزایش دهد.
مواد 17-4PH ابتدا باید قبل از هر پردازش دیگری تحت درمان محلول قرار گیرند.
مواد را تا 1040 درجه سانتیگراد (1900 درجه فارنهایت) گرم کنید، نگه دارید، سپس با هوا خنک یا روغن خنک کنید تا ماتریس مارتنزیتی به دست آید و برای ماشینکاری بعدی و سخت شدن سن آماده شود.
پس از تصفیه محلول، فرآیندهای کوئنچ و تمپر، عملیات حرارتی و سایر فرآیندها را با توجه به مواد، نقشه ها و شرایط عملیاتی انجام دهید.
دمای بالا فرآیند کلیدی برای H1150M است. مواد را تا 760 درجه سانتیگراد گرم کنید، 2 ساعت نگه دارید و هوا خنک شود. این برای بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی استفاده می شود. سپس عملیات پیری را انجام دهید تا مواد به مقاومت نهایی، سختی و چقرمگی مورد نیاز برسد.
همه رزوه ها (رزوه های پیچ) روی دستگاه نورد رزوه نورد می شوند، نه با چرخش. نورد می تواند استحکام خستگی در ریشه نخ، تراکم سطح و تداوم الیاف را بهبود بخشد و آن را برای تحمل بارهای متناوب با فرکانس بالا مناسب تر می کند.
بخش کار میله پیستون با پوشش کاربید تنگستن (WC) پاشیده می شود. آبکاری کروم سخت یا نیتریدینگ نیز می تواند با توجه به شرایط عملیاتی انتخاب شود. ضخامت پوشش با توجه به نقشه ها و شرایط عملیاتی کنترل می شود.
میله پیستون را با توجه به ابعاد رسم آسیاب کنید تا به ابعاد نهایی برسید. سنگ زنی دقیق برای اطمینان از اینکه گردی، استوانه ای، هم محوری، صافی و زبری سطح مطابق با الزامات طراحی است استفاده می شود.
بازرسی عملیات حرارتی: سوابق منحنی عملیات حرارتی و تست سختی. سختی H1150M در HRC 24~29 کنترل می شود.
ابعاد و تلورانس های هندسی: ابعاد کلیدی، هم محوری، گرد بودن، استوانه ای بودن، راستی و خمش کل طول را بررسی کنید. گردی و استوانه ای بودن بخش کار به درجه IT6، صافی ≤0.05 میلی متر بر متر و خمش کل طول ≤0.08 میلی متر می رسد.
کیفیت سطح: زبری سطح Ra≤0.2 میکرومتر، ضخامت پوشش، چسبندگی پوشش و ظاهر بدون ترک و خش.
خواص مکانیکی: اندازه گیری استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و چقرمگی ضربه. H1150M را به عنوان مثال در نظر بگیرید: استحکام کششی Rm 790 ~ 860 مگاپاسکال، مقاومت تسلیم Rp0.2 620 ~ 720 مگاپاسکال، ازدیاد طول ≥18%.
تست های غیر مخرب: برای اطمینان از عدم وجود نقص داخلی و سطحی، آزمایش های فراصوت (UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT)، تست نفوذ (PT) و غیره را در صورت نیاز انجام دهید.
بازرسی نهایی: بازرسی تمام ابعاد مطابق نقشه ها، بازرسی بصری، و تایید اطلاعات علامت گذاری و قابلیت ردیابی، اطمینان از قابلیت ردیابی محصول و سازگاری دسته ای.
