| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| ปริมาณ: | |
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นใบพัดสเตนเลสสตีลที่มีระยะพิทช์คงที่ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อสภาพทะเลที่รุนแรง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและการบำรุงรักษาของเรือต่างๆ เรามีตัวเลือกโครงสร้างสองแบบ: แบบรวมและแบบประกอบ ประเภทอินทิกรัลมีใบมีดและดุมที่ขึ้นรูปในตัวเพื่อโครงสร้างที่กะทัดรัด ใบพัดระยะพิทช์คงที่ที่ประกอบเข้าด้วยกันมีใบพัดและดุมหล่อแยกกัน เชื่อมต่อกันด้วยหน้าแปลนและโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งทำให้ความเป็นไปได้ในการผลิตของการหล่อขนาดใหญ่ ความสะดวกด้านลอจิสติกส์ และความคุ้มค่าของการเปลี่ยนชิ้นเดียวในระหว่างการบำรุงรักษาในภายหลัง ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเรือค้าขายและเรือชั้นน้ำแข็งที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงและทำงานภายใต้สภาพการทำงานที่ค่อนข้างเสถียร
การแปลงกำลัง: แปลงพลังงานกลของเครื่องยนต์หลักของเรือให้เป็นพลังอุทกพลศาสตร์เพื่อขับเคลื่อนเรือไปข้างหน้าหรือถอยหลัง
ความต้านทานแรงกระแทกจากน้ำแข็ง: ทนทานและต้านทานแรงกระแทกขนาดใหญ่และโมเมนต์การโค้งงอที่เกิดจากน้ำแข็งที่ลอยอยู่บนเส้นทางขั้วโลกหรือชั้นน้ำแข็ง
การส่งแรงขับ: ส่งแรงขับในแนวแกนที่เกิดจากการไหลของน้ำไปยังตัวเรือผ่านระบบเพลา
การบำรุงรักษาที่สะดวก: เมื่อใบพัดแต่ละใบเสียหาย ใบพัดที่มีระยะพิทช์คงที่ที่ประกอบแล้วไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือตัดใบพัดทั้งหมด สลักเกลียวหน้าแปลนสามารถถอดออกเพื่อเปลี่ยนใบมีดเดี่ยวได้ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงานในภายหลังได้อย่างมาก
การผลิตขนาดใหญ่: รองรับการปรับแต่งในขนาดใหญ่ โดยมีน้ำหนักชิ้นเดียวสูงสุดถึง 45 ตัน และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 7.5 เมตร
ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ: โดยหลักแล้วจะใช้สเตนเลสมาร์เทนซิติกที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น 08Р14НДл, 0Cr13Ni4Mo, 0Cr16Ni5Mo, 1Cr13 เป็นต้น) เสริมด้วยสเตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 12Р18Н10Т) วัสดุมาร์เทนซิติกมีความแข็งแรงสูงและทนต่อแรงกระแทกได้มาก ทำให้เหมาะสำหรับการนำทางในชั้นน้ำแข็ง
การปรับโครงสร้างที่ยืดหยุ่น:
ประเภทอินทิกรัล: ไม่มีช่องว่างในการประกอบ ประสิทธิภาพไฮดรอลิกสูง เหมาะสำหรับเรือขนาดเล็กและขนาดกลางหรือเรือที่มีความต้องการอุทกพลศาสตร์สูง
ประเภทการประกอบ: การหล่อแบบแยกส่วนช่วยลดความยากในการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ พื้นผิวเชื่อมต่อหน้าแปลนได้รับการตัดเฉือนอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อแรงบิดและแรงขับอันมหาศาลหลังจากการยึด ทำให้เหมาะสำหรับเรือขนาดใหญ่พิเศษหรือสภาพการทำงานที่ต้องจอดเทียบท่าบ่อยครั้งและมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการขูดขีด
การเพิ่มประสิทธิภาพอุทกพลศาสตร์และโครงสร้าง: ไม่ว่าจะประกอบรวมหรือประกอบ โปรไฟล์ใบมีดจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ พื้นผิวได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำและผ่านกระบวนการเปลี่ยนเนื้อเพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นและชะลอการเกิดโพรงอากาศ
รายการพารามิเตอร์ |
ช่วงที่ปรับแต่งได้ |
หมายเหตุ |
วัสดุ |
สแตนเลส (08х14НДл, 0Cr13Ni4Mo, 0Cr16Ni5Mo, 12х18Н10Т ฯลฯ) |
เลือกตามประเภทเรือและสภาพการใช้งาน |
เส้นผ่านศูนย์กลาง |
ปรับแต่งตามการออกแบบ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 7.5 ม |
ขนาดใดก็ได้ที่ปรับแต่งได้ |
จำนวนใบมีด |
3/4/5/6 ใบมีด |
ส่งผลต่อการสั่นสะเทือนและประสิทธิภาพ |
อัตราส่วนสนาม |
0.6 - 1.6 (ปรับแต่งตามรูปวาด) |
ออกแบบตามความต้องการด้านความเร็ว |
ทิศทางการหมุน |
มือขวา / มือซ้าย / หมุนตรงกันข้าม |
กำหนดโดยการกำหนดค่าเครื่องยนต์หลัก |
กระบวนการผลิต |
การหล่อที่แม่นยำ + การกลึง CNC 5 แกน / การหล่อแบบ Monobloc |
รับประกันความแม่นยำของส่วนโค้งของใบมีด |
ความหยาบผิว |
Ra ≤ 3.2 μm - 6.3 μm (ละเอียดกว่านี้ตามคำขอ) |
ช่วยลดความต้านทานการเสียดสี |
น้ำหนัก |
คิดตามแบบสุดท้าย น้ำหนักชิ้นเดียวสูงสุด 45 ตัน |
มีใบรับรองน้ำหนักให้ |
การรับรอง |
ใบรับรองโรงงาน / การอนุมัติจากสมาคมจัดประเภท (ABS, BV, CCS, DNV, LR, ฯลฯ ) |
ตามคำขอของลูกค้า |
การหล่อที่แม่นยำและการตัดเฉือนหยาบ: การหล่อที่แม่นยำนั้นดำเนินการตามแบบจำลองการออกแบบเพื่อสร้างรูปทรงใบมีดพื้นฐาน จากนั้นจึงทำการกลึงหยาบเบื้องต้น (การกลึงและการกัด) กับดุมและส่วนประกอบการติดตั้งกุญแจ เพื่อขจัดค่าเผื่อวัสดุส่วนเกิน
การกลึงรูหน้าแปลนและการกำหนดตำแหน่ง: การคว้านอย่างแม่นยำของรูเชื่อมต่อหน้าแปลนดุมและรูหน้าแปลนใบมีด และการตัดเฉือนตามขั้นตอนการวางตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลางร่วมและอัตราการพอดีระหว่างการประกอบ
การตัดเฉือนใบมีดอย่างแม่นยำ: การกัด CNC ความแม่นยำสูงเสริมด้วยการตัดแต่งแบบแมนนวล ดำเนินการเพื่อรับประกันว่ารูปทรงของใบมีด การกระจายระยะพิทช์ และความแม่นยำของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดการออกแบบอุทกพลศาสตร์อย่างเคร่งครัด
การเจียรและขัดพื้นผิว: การเจียรและการขัดเงาที่แม่นยำจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวใบมีดเพื่อลดความหยาบของพื้นผิว จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพอุทกพลศาสตร์และลดการลากในการปฏิบัติงาน
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การตรวจสอบใบพัดและดุมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (UT) และอนุภาคแม่เหล็ก (MT) 100% เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องการแตกร้าวภายในหรือบนพื้นผิว
การปรับสมดุลแบบไดนามิก: การแก้ไขสมดุลไดนามิกที่มีความแม่นยำสูงจะดำเนินการบนใบพัดแบบรวมหรือยูนิตที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ เพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนระหว่างการทำงานอย่างมาก ทำให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในการทำงานโดยรวม
การรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน: การขัดขั้นสุดท้ายและการบำบัดพื้นผิวที่จำเป็นเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเล
การบำบัดป้องกัน: น้ำมันป้องกันสนิมหรือสารป้องกันถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเครื่องจักรที่สำคัญเพื่อป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการขนส่ง
การกันกระแทกและการยึด: ใช้ไม้หรือโครงสร้างรองรับพิเศษในการยึดผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปหรือการชนกันระหว่างการขนส่ง
บรรจุภัณฑ์ด้านนอก: สินค้าบรรจุกล่องไม้หรือโครงเหล็กสั่งทำพิเศษ เหมาะสำหรับการขนส่งทางทะเลและการขนส่งทางไกล