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본 제품은 가혹한 해상 조건에 견딜 수 있도록 특별히 설계된 스테인레스 스틸 고정 피치 프로펠러입니다. 다양한 선박의 설계 및 유지 관리 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 일체형과 조립형의 두 가지 구조 옵션을 제공합니다. 일체형은 블레이드와 허브가 일체형으로 구성되어 있어 컴팩트한 구조를 자랑합니다. 조립된 고정 피치 프로펠러는 고강도 플랜지와 볼트로 연결된 별도의 주조 블레이드와 허브를 갖추고 있어 대형 주조물의 제조 가능성, 물류 편의성 및 향후 유지 관리 시 단일 부품 교체의 비용 효율성이 균형을 이룹니다. 이 제품은 높은 신뢰성이 요구되고 상대적으로 안정적인 작업 조건에서 작동하는 상선 및 내빙 등급 선박에 특히 적합합니다.
동력 변환: 선박 주 엔진의 기계적 에너지를 유체역학적 힘으로 변환하여 선박을 앞뒤로 추진합니다.
얼음 충격 저항: 극지 또는 얼음 등급 루트에 떠 있는 얼음으로 인해 발생하는 막대한 충격 하중과 굽힘 모멘트를 견디고 저항합니다.
추력 전달: 물 흐름에 의해 생성된 축 추력을 샤프트 시스템을 통해 선체로 전달합니다.
편리한 유지 관리: 개별 블레이드가 손상된 경우 조립된 고정 피치 프로펠러는 전체 프로펠러를 교체하거나 절단할 필요가 없습니다. 단일 블레이드 교체를 위해 플랜지 볼트를 제거할 수 있으므로 이후 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.
대규모 제조: 최대 단일 부품 무게는 최대 45톤, 최대 직경은 7.5미터로 대규모 맞춤화를 지원합니다.
소재 전문성: 주로 고강도 마르텐사이트 스테인리스강(예: 08Х14НДЛ, 0Cr13Ni4Mo, 0Cr16Ni5Mo, 1Cr13 등)을 활용하고 오스테나이트계 스테인리스강(예: 12Х18Н10Т)으로 보완합니다. 마르텐사이트 소재는 강도가 높고 내충격성이 뛰어나 빙상 항해에 이상적입니다.
유연한 구조적 적응:
일체형: 조립 간극이 없고 유압 효율이 높으며 중소형 선박이나 유체역학적 요구 사항이 높은 선박에 적합합니다.
조립형 : 별도 주조로 대형 부품의 주조 난이도를 줄여줍니다. 플랜지 연결면은 체결 후 엄청난 토크와 추력을 견딜 수 있도록 정밀 가공되어 초대형 선박이나 빈번한 접안 및 긁힘 위험이 높은 작업 조건에 적합합니다.
유체역학적 및 구조적 최적화: 일체형이든 조립형이든 블레이드 프로파일이 정밀하게 제어됩니다. 표면은 정밀하게 가공되고 필렛 전이로 처리되어 응력 집중을 줄이고 캐비테이션을 지연시킵니다.
매개변수 항목 |
맞춤형 범위 |
비고 |
재료 |
스테인레스 스틸 (08Х14НДЛ, 0Cr13Ni4Mo, 0Cr16Ni5Mo, 12Х18Н10Т 등) |
선박 유형 및 운항 조건에 따라 선택 |
지름 |
디자인에 따라 맞춤화, 최대 직경 7.5m |
사용자 정의 가능한 모든 크기 |
블레이드 수 |
3 / 4 / 5 / 6 블레이드 |
진동 및 효율성에 영향을 미칩니다. |
피치 비율 |
0.6 - 1.6 (도면에 따라 맞춤 제작) |
속도 요구사항을 기반으로 설계됨 |
회전 방향 |
오른손잡이 / 왼손잡이 / 대조 |
메인 엔진 구성에 따라 결정 |
제조공정 |
정밀주조 + 5축 CNC 가공 / 모노블록 주조 |
블레이드 곡선 정확도 보장 |
표면 거칠기 |
Ra ≤ 3.2μm - 6.3μm(요청 시 더 미세하게) |
마찰저항 감소 |
무게 |
최종 도면별로 계산, 최대 단일 부품 중량 45톤 |
중량증명서 제공 |
인증 |
공장 인증서 / 선급 협회 승인 (ABS, BV, CCS, DNV, LR 등) |
고객의 요청으로 |
정밀 주조 및 황삭 가공: 기본 블레이드 형상을 설정하기 위해 설계 모델을 기반으로 정밀 주조가 수행됩니다. 그런 다음 허브와 주요 장착 부품에 초기 황삭 가공(선삭 및 밀링)을 적용하여 과도한 재료 여유를 제거합니다.
플랜지 및 포지셔닝 홀 가공: 허브 플랜지 연결 홀 및 블레이드 플랜지 홀의 정밀 보링 및 포지셔닝 단계 가공을 통해 조립 시 동심도 및 맞춤율을 보장합니다.
정밀 블레이드 가공: 수동 트리밍으로 보완된 고정밀 CNC 밀링을 수행하여 블레이드 형상, 피치 분포 및 표면 정확도가 유체역학적 설계 요구 사항을 엄격하게 충족하도록 보장합니다.
표면 연삭 및 연마: 블레이드 표면에 정밀 연삭 및 연마를 적용하여 표면 거칠기를 최소화함으로써 유체역학적 효율성을 향상시키고 작동 저항을 줄입니다.
비파괴 검사(NDT): 블레이드 및 허브에 대한 100% 초음파(UT) 및 자분(MT) 검사를 통해 내부 또는 표면 균열 결함이 없는지 확인합니다.
동적 밸런싱: 일체형 프로펠러 또는 완전히 조립된 장치에서 고정밀 동적 균형 수정이 수행되어 작동 중 진동과 소음을 크게 줄여 전반적인 작동 안정성을 보장합니다.
표면 부식 방지 처리: 해수 부식 저항성을 향상시키기 위해 최종 연마 및 필요한 표면 패시베이션 처리를 수행합니다.
보호 처리: 운송 중 부식을 방지하기 위해 주요 가공 표면에 방청유 또는 보호제를 도포합니다.
쿠션 및 고정: 목재 지지대 또는 특수 지지 구조를 사용하여 제품을 고정하므로 운송 중 변형이나 충돌을 방지할 수 있습니다.
외부 포장: 제품은 해상 운송 및 장거리 운송에 적합한 맞춤형 목재 케이스 또는 강철 프레임으로 포장됩니다.