Please Choose Your Language
| مقدار: | |
|---|---|
این محصول یک پروانه با گام قابل کنترل از جنس استنلس استیل (شامل تیغه ها و توپی) می باشد. این به ویژه برای یخ شکن ها، کشتی های تحقیقاتی قطبی، و کشتی های ویژه ای که به شرایط کاری متغیر مکرر و قابلیت مانور بالا نیاز دارند، طراحی شده است. ما بر چالش های ریخته گری و ماشینکاری قطعات پیچیده فولاد ضد زنگ با سختی بالا غلبه کرده ایم و راه حل های سفارشی با ارزش افزوده بالا را برای شما ارائه می دهیم.
ریخته گری حرفه ای، ماشینکاری دقیق تیغه ها و توپی های مختلف فولاد ضد زنگ CPP و خدمات کامل ساخت پروانه فولاد ضد زنگ. قابلیت تولید قطعات CPP فولاد ضد زنگ فوق العاده بزرگ با حداکثر وزن 45 تن و قطر 7.5 متر.
سازگاری چند حالته: با تغییر زاویه تیغه، تطابق بهینه قدرت موتور اصلی در شرایط کاری مختلف مانند قایقرانی، یدک کشی و معکوس به دست می آید.
یخ شکن قطبی: برای 'پروانه های فولادی ضد زنگ یخ شکن' استفاده می شود و از مواد فولادی ضد زنگ با استحکام بالا برای مقاومت در برابر برش و ضربه یخ استفاده می کند.
واکنش سریع: با حفظ جهت و سرعت موتور اصلی بدون تغییر، معکوس کردن سریع نیروی رانش تنها با تغییر گام از طریق سیستم هیدرولیک امکان پذیر است و مانور پذیری کشتی را تا حد زیادی افزایش می دهد.
غلبه بر موانع تولید: تیغه‌ها و توپی‌های فولاد ضد زنگ CPP به صورت یکپارچه یا پیچیده به‌صورت جداگانه ریخته‌گری می‌شوند، که دارای سختی و سختی بسیار بالا هستند. شرکت ما با موفقیت بر فرآیندهای ریخته گری هسته و ماشینکاری دقیق برای هاب ها و تیغه های CPP ساخته شده از فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی و آستنیتی (مانند 08Х14НДЛ، 0Cr13Ni4Mo، 0Cr16Ni5Mo، 12Х18Н10Т، و غیره) مسلط شده است.
همزیستی هزینه و ارزش: اگرچه هزینه پردازش CPPهای فولادی ضد زنگ معمولاً 2 تا 3 برابر CPPهای مسی با مشخصات مشابه است، استحکام بسیار بالا، مقاومت در برابر ضربه و عمر مفید آنها باعث می شود تا کارایی کامل چرخه عمر آنها در محیط های خشن مانند مسیرهای قطبی غیر قابل جایگزینی باشد.
مورد پارامتر |
محدوده قابل تنظیم |
اظهارات |
مواد |
فولاد ضد زنگ (08Х14НДЛ، 0Cr13Ni4Mo، 0Cr16Ni5Mo، 12Х18Н10Т، و غیره) |
بر اساس نوع کشتی و شرایط عملیاتی انتخاب شده است |
قطر |
سفارشی در هر طرح، حداکثر قطر 7.5 متر |
هر اندازه قابل تنظیم |
تعداد تیغه ها |
3 / 4 / 5 / 6 تیغه |
بر لرزش و کارایی تأثیر می گذارد |
نسبت گام |
0.6 - 1.6 (سفارشی شده طبق نقشه) |
بر اساس سرعت مورد نیاز طراحی شده است |
جهت چرخش |
راست دست / چپ دست / متضاد |
با پیکربندی موتور اصلی تعیین می شود |
فرآیند تولید |
ریخته گری دقیق + ماشینکاری CNC 5 محوره / ریخته گری مونوبلوک |
دقت منحنی تیغه را تضمین می کند |
زبری سطح |
Ra ≤ 3.2 میکرومتر - 6.3 میکرومتر (در صورت درخواست ظریف تر) |
مقاومت اصطکاکی را کاهش می دهد |
وزن |
محاسبه شده در هر نقشه نهایی، حداکثر وزن تک تکه 45 تن |
گواهی وزن ارائه شده است |
گواهینامه |
گواهی کارخانه / تاییدیه انجمن طبقه بندی (ABS، BV، CCS، DNV، LR، و غیره) |
با درخواست مشتری |
عملیات حرارتی: محلول پیچیده و عملیات حرارتی پیری برای فولاد ضد زنگ برای اطمینان از تطابق سختی و چقرمگی مواد و از بین بردن استرس ریخته گری.
برش و سنگ زنی با سختی بالا: برای رفع سختی بالای فولاد ضد زنگ، از ابزارهای برش کاربید و مایعات برش ویژه برای انجام سنگ زنی با دقت بالا روی سطوح جفت گیری فلنج ریشه تیغه و موقعیت های آب بندی استفاده می شود.
تقویت سطح: پرداخت متمرکز ریشه تیغه و نواحی انتقال فلنج برای حذف تمرکز تنش و جلوگیری از خوردگی ناشی از خستگی متوسط آب.
تست غیر مخرب (NDT): بازرسی عمیق ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی بر روی هاب های تحمل کننده فشار و ریشه تیغه های باربر برای اطمینان از عدم وجود نقص.
تعادل دینامیک: کنترل دقیق تفاوت وزن تیغه برای اطمینان از عملکرد صاف مکانیسم تغییر گام.
بازرسی نهایی و مونتاژ: اندازه گیری ابعاد سه مختصات و بازرسی نافذ رنگ سطوح جفت شده برای اطمینان از نصب صاف در محل.
درمان حفاظتی: روغن ضد زنگ یا عوامل محافظ برای جلوگیری از خوردگی در حین حمل و نقل بر روی سطوح کلیدی ماشینکاری شده اعمال می شود.
بالشتک و تثبیت: برای تثبیت محصول از تکیه گاه های چوبی یا سازه های حمایتی ویژه استفاده می شود که می تواند از تغییر شکل یا برخورد در حین حمل و نقل جلوگیری کند.
بسته بندی بیرونی: این محصول با جعبه های چوبی سفارشی یا قاب های فولادی بسته بندی شده است که برای حمل و نقل دریایی و حمل و نقل از راه دور مناسب است.
