| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Євро Діаметр 4,2м
Тотем
8474900000
Опис виробництва
Циліндр роторного барабана для вугільної шахти є основним несучим і екрануючим компонентом усієї машини, який безпосередньо впливає на структурну міцність обладнання, робочу стабільність і ефективність сортування. Циліндр , як правило , виготовляється шляхом прокатки та зварювання товстостінних сталевих пластин, що забезпечує відмінну жорсткість і ударостійкість. Це дозволяє йому витримувати тривалу безперервну роботу, високі навантаження та запилене середовище в умовах роботи вугільних шахт.
Обробка машин
(1) Зварювання циліндрів
Корпус ротаційного сепаратора формується шляхом прокатки високоякісних сталевих пластин, а потім піддається зварюванню. Застосовуючи відповідну послідовність зварювання та контроль процесу, зварювальна деформація ефективно мінімізується. Це забезпечує структурну міцність і округлість циліндра, забезпечуючи стабільну основу для подальшої точної обробки.
(2) Поворот циліндра
Після завершення зварювання весь обертовий барабан монтується на токарному верстаті для точного точіння. Операції механічної обробки виконуються на торцях, зовнішньому діаметрі та поверхнях, що сполучаються з шпонками, щоб забезпечити точність розмірів, округлість і співвісність циліндра, що відповідає вимогам як до складання, так і до експлуатаційних вимог.
(3) Піскоструминна обробка циліндрів
Поверхня проходить корпусу барабана піскоструминну обробку для ретельного видалення зварювального шлаку, окалини та поверхневих забруднень. Цей процес підвищує чистоту і шорсткість поверхні, створюючи оптимальні умови для подальшого нанесення антикорозійного покриття.
(4) Зварювання внутрішньої опорної балки циліндра
Підсилювальні опорні балки приварені всередині циліндра, щоб підвищити його загальну жорсткість і стійкість до деформації, забезпечуючи структурну стабільність і надійність при тривалій експлуатації і в умовах удару матеріалів.
(5) Збірка та вирівнювання двосекційного циліндра
Циліндр має сегментовану конструкцію, що вимагає складання двох секцій. Цей процес зосереджений на контролі осьового вирівнювання обох секцій. За допомогою спеціальних інструментів і методів вимірювання забезпечується загальна співвісність і прямолінійність, що запобігає вібрації та надмірному зносу під час роботи.
Перевірка якості
1. Інфрачервона перевірка прямолінійності внутрішньої вбудованої конструкції в циліндрі
Інфрачервоне обладнання для перевірки використовується для вимірювання прямолінійності внутрішньої вбудованої конструкції та загальної осі циліндра , гарантуючи, що його геометрична точність уздовж поздовжнього напрямку відповідає специфікаціям проекту.
2, ультразвукове випробування (UT)
Ультразвуковий неруйнівний контроль проводиться на зварювальних швах циліндрів і ключових несучих областях для оперативного виявлення внутрішніх дефектів, забезпечення якості зварювання та безпеки конструкції.
3, Перевірка допустимого биття
Випробування на биття виконується на обертових секціях циліндра з суворим контролем радіального та осьового биття, щоб забезпечити плавну роботу роторного барабанного грохоту з низьким рівнем вібрації.
4, перевірка коаксіальності
Перевірка співвісності проводиться як для всього циліндра, так і для його зібраних компонентів, щоб забезпечити стабільну передачу потужності, тим самим подовжуючи термін служби підшипників і деталей приводу.
Упаковка та доставка
Після завершення всіх процесів обробки та перевірки обертовий барабан переходить до фази пакування та транспортування. Виходячи з його розмірів, ваги та відстані транспортування, розробляється індивідуальний план упаковки, щоб забезпечити безпеку продукту під час транспортування, обробки та зберігання на місці.
Поверхню циліндра та основні оброблені ділянки оброблено антикорозійним покриттям. Критичні сполучні поверхні отримують посилений захист, включаючи масло для запобігання іржі, захисну плівку та спеціальні обгортальні матеріали. Для наддовгих циліндрів або циліндрів великого діаметру можна використовувати сегментований метод упаковки, доповнений спеціальними опорами та підсилювальними конструкціями для ефективного запобігання деформації та пошкодженню від удару під час транспортування.
Протягом усього процесу пакування ретельно враховуються умови морського та наземного транспортування. Точки підйому та несучі опори стратегічно розташовані для забезпечення безпечного та ефективного завантаження та розвантаження. Усі пакувальні рішення дотримуються принципів «збереження точності обробки, мінімізації ризиків при транспортуванні та полегшення встановлення на місці», забезпечуючи тим самим надійний і безпечний захист для наших клієнтів.
Упаковка
Доставка
вміст порожній!